炉外精炼技术RH作业具体操作1第十九讲RH作业具体操作1.pptVIP

课堂讨论： 真空设备如何采用满足循环脱气的要求？（10分钟） 在RH真空状况下，采用轻处理模式的工艺流程。钢水在转炉钢包中不进行完全脱氧，在RH工序对钢水进行真空处理，钢水在约100mbar的真空压力下，碳氧发生反应立即产生CO气体，CO气体通过槽体和排气管道被抽走。通过抽真空降低了碳氧反应的平衡，钢水中的游离氧因和钢水中的碳反应得以减少，然后再加少量的脱氧剂就能生产出类似于沸腾钢的钢，即准沸腾钢。这种钢不用硅脱氧，准沸腾钢的典型化学成分如表32所示。这样脱氧所需的合金铝可以减少并保持在较低的水平。通过此末脱氧钢的轻处理方式，比完全脱氧轻处理方式约可节约吨钢1公斤的合金铝，同时铝加入量的减少导致脱氧所产生的夹杂物也相应减少，有利于钢水的纯净。在真空槽内进行脱氧反应还可以防止增氮。 RH轻处理工艺的优点： 1）可以降低脱氧剂的消耗量。在采用RH轻处理法时，转炉出钢时钢水的碳含量较高，自由氧含量比较低，这种自由氧在RH轻处理中还要进一步降低，因此所需的脱氧剂就很少。同时，在进行RH轻处理时，由于真空室的脱碳反应可以降低钢水中碳的含量，因此可以提高氧气转炉的终点碳，从而提高了钢水的余锰量，锰铁的消耗量也降低了。 2）可以缩短真空处理的时间，提高RH真空精炼设备能力和降低生产成本。采用轻处理法时，其精炼时间可以缩短一半，从而大大地降低了精炼费用，提高了RH精炼工艺的灵活性。 3）提高终点碳含量，渣中总铁含量也相应地降低了，从而不但可以降低炉渣对转炉内衬的侵蚀，提高转炉内衬的使用寿命，而且可以提高钢水的收得率。 目前，这种轻处理法已被成功地用在对未脱氧钢或半脱氧钢进行脱碳、调整成分和温度，处理时间为12min左右，真空室内的压力为40~1.3KPa。 （2）本处理模式 本处理是指在高真空下(气压小于2.7mbar)，以去除钢水中的氢、氧(脱氧生成物)为目的的真空脱气处理方式。 本处理模式钢水按通常处理在转炉进行完全脱氧，在出钢过程中可以添加部分合金，RH开真空泵处理开始后真空度快速下降，高真空在约3～5min内达到，同时调整环流气流量增加反应界面积以提高脱氢能力。 合金添加要尽量在处理前期进行，特别是含氢的碳粉，因此在达到高真空后即进行快速合金添加。通过约18min的高真空处理，钢水中的氢含量基本可降低到2ppm以下，再进行几分钟的真空处理进一步促使温度成分均匀及非金属夹杂物上浮。 不同的处理方法对应不同的RH处理功能，可以达到不同的冶金效果。RH本处理主要功能为脱氢、成份温度调整及促使夹杂物上浮；RH轻处理除了成份温度调整及促使夹杂物上浮功能外，可以通过先行脱碳的方式降低钢中的[O]，节约合金提高钢水的纯净度；顶枪吹氧功能主要是强制脱碳冶炼超低碳钢、吹氧化学升温及喷粉脱硫；对成份[Ca]有要求的钢种，RH通过喂CaSi丝对钢水进行改变夹杂形态的处理。 综合近些年发展起来的其他方法，可以归结出各种方法的目的、功能和结果如下： 2、冶金效果 RH法优越的脱气、脱氧、脱碳和合金化条件，使得RH真空精炼能取得较好的冶金效果。 (1)脱氢。效果明显，由于从上升管吹入驱动气体，在上升管内生成大量气泡核，进入真空室的钢液又被喷射成极细小的液滴，大大增加了钢液脱气的表面积，有利于脱气的进行。通常RH法的脱氢率可达50～80%。脱氧钢约65%，未脱氧钢约70%，处理20分钟后，钢水中的氢含量可降至2 ×10-4％以下。统计操作记录后发现，最终氢含量近似地与处理时间成直线关系。由此推论，如果延长时间提高钢水的循环速度可降至1×10-4％以下。 (2)脱氧。循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这种作用就更明显。实测发现，处理过程中的脱碳量和溶解氧的降低量之比约为3∶4，这表明钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用。 用RH处理未脱氧的超低碳钢，氧含量可由（200～500）×10-4％降到（80～300）×10-4％。处理含碳镇静钢，氧含量可由（60～250）×10-4％降到（20～60）×10-4％。RH真空精炼后(有渣精炼)T[O]含量可不高于0.002％，如和LF法配合，钢水T[O]可降到0.001％以下。 (3)去氮。与其他各种真空脱气法一样，RH真空精炼时脱氮比较困难，脱氮率比较低。当原始含氮量较低时，如[N]＜50ppm，处理前后氮含量