仓库规划与设计.pptxVIP

第六章;6.1 仓储管理;概述;仓库的组成; 仓库的分类 ;仓库的功能;仓库作业设计;仓库作业管理;仓库选址;仓库设计和运作规划;仓库内部产品布局;仓库管理决策;四种常见仓储系统的一般总成本曲线;6.2 库容量确定;二、库容量的计算（以无货架仓库为例）;1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中： ;2、通道损失计算（设叉车通道3米宽）： 总面积=1+1+3+1+1=7（以宽度计） 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 3、空缺损失： 4、总损失：;5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位） 6、仓容利用率（库存评价）：;示例结论：说明仓库利用率很低。 一般地，货堆越深（本例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。;6.3 库房设计; 库房设计的具体内容包括： 确定仓库形式和作业形式； 确定货位尺寸和库房总体尺寸； 物资堆码设计； 通道设计； 设备配置； 存取模式和管理模式； 建筑和公用工程设计。 ; 主要设计参数包括： 静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等； 动态的出入库时间、批次、作业时间等。 ;二、仓库及作业形式的确定;三、货位和堆码的确定;接收区;四、通道设计;五、建筑和公用工程设计;六、存取和管理模式;6.4 仓库的规划与设计;一、仓库面积指标;荷重计算法;例题;堆垛计算法;面积利用系数可按如下数值选取：;例题;二、仓库总平面布置;仓库常用设备选择;仓库通道宽度;物料周转量大，收发较频繁的仓库，应按双向运行的原则： 车辆双向通道最小宽度：B=2b+C B——最小通道宽度（m） C——安全间隙，一般采用0.9m b——运输设备宽度（含搬运物料宽度）（m）;通道宽度一般为：;仓库站台参数;三、???层仓库规划特点;2）堆垛储存——适用于大批量品种少和不怕压的包装货物，以及不规则件和长大件，一般用吊车或叉车存取。;3）平托盘堆叠储存——适用品种少批量大和不怕压的规则货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。;4）柱式托盘堆叠储存——适用品种少批量大和怕压的货物，为加速出入库时所采用。一般用叉车存取。;四、多层仓库平面布置特点; 6.5 自动化仓库的规划设计;一、立体仓库概况;;;基本组成;立体仓库平面布置图 ;物料出入库管理;一般情况下，AS/RS的总体布置形式如表所示。 ;自动化仓库的分类;按仓库高度分类： 高层自动化仓库 (12m) 中层自动化仓库 (5-12m) 低层自动化仓库 (5m);按货架形式分类： 单元货格式货架仓库（在我国，占90％） 贯通式货架仓库 旋转式货架仓库 移动式货架仓库;自动化仓储实例1 该库体现了物流系统的完美组合，整个货架系统采用全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统的整和。 和常规仓库相比较，具有安装周期短，节省投资的特点。 ;自动化仓储实例2 山东凤凰医药厂自动立体化仓库 ，实现五个巷道公用一台堆垛机。 ;按仓库的作业方式分类 单元作业方式：出入库作业都是以货物单元（托盘或货箱）为单位，中途不拆散。 拣选作业方式：出库是根据提货单的要求从货物单元（或货格）中拣选一部分出库。拣选方式可分为两种： 人到货前拣选 货到人处拣选;二、仓库的总体布置;;高架区布置;高架区布置;转轨车;入出库输送系统; 2）连续运输机方式 配置：巷内输送机＋进/出货输送机＋辊子升降台/辊子回转台 特点： 连续输送 自动控制和检测 投资中等;3）AGV方式 配置： AGV＋巷内输送机 特点： 柔性好 自动控制和管理 投资最大;AGV方式;4）穿梭车方式 配置： 有轨小车＋巷内输送机＋进出货输送机/出入库台 特点： 柔性好 自动控制和管理 投资中等;仓库的功能;四种常见仓储系统的一般总成本曲线; 库房设计的具体内容包括： 确定仓库形式和作业形式； 确定货位尺寸和库房总体尺寸； 物资堆码设计； 通道设计； 设备配置； 存取模式和管理模式； 建筑和公用工程设计。 ;三、货位和堆码的确定;6.4 仓库的规划与设计;一、仓库面积指标;一、立体仓库概况;4）穿梭车方式 配置： 有轨小车＋巷内输送机＋进出货输送机/出入库台 特点