炼钢培训课明确转炉炼钢的基本任务6.转炉吹炼控制技术的发展.pptVIP

6.转炉自动吹炼控制技术 6.1转炉吹炼控制内容 转炉吹炼过程控制是实现转炉正常冶炼的关键技术。 转炉控制方法简单，主要依靠调整枪位、控制熔池脱碳速度和炉渣氧化程度；通过加入辅助原料控制造渣工艺，去除硫、磷等杂质。转炉操作的控制内容包括： 供氧操作：避免吹炼过程发生喷溅或炉渣返干； 造渣操作：保证终渣碱度，实现全程化渣； 终点控制：确保终点钢水C、S、P、T达到目标要求。 转炉吹炼的技术特点： (1)脱碳速度快，难于准确控制终点； (2)热效率高，升温速度快； (3)容易发生炉渣或金属喷溅； (4)后期脱碳远离平衡，容易造成钢水过氧化。 转炉自动化控制的要求： 能实现远程预报；（提前） 能精确命中吹炼终点； 具备容错性； 响应迅速；系统安全可靠。 6.2转炉吹炼控制技术的发展 转炉控制技术经历了三个发展阶段： 静态控制--确定吹炼方案，基本命中终点，碳、温度控制为主； 动态控制--吹炼后期，检测熔池碳、温度，对静态模型进行动态校正，精确命中终点； 全自动吹炼控制--在静态、动态控制基础上，通过对炉渣的在线检测，控制喷溅，并全面预报终点C、S、P、T，实现闭环控制。 A. 静态控制 （1）概念： 以物料平衡及热平衡为基础，建立一定的数学模型，即以已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及成分为依据，计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂等物料的加入量，氧耗量和供氧时间，并按照计算机计算的结果进行吹炼，在吹炼过程中不进行任何修正的控制方法，即静态控制。 实质：事先算好，以此进行加料、吹炼，中间不调整。 （2）特点：没有反映炉内的真实情况。 B 动态控制 （1）概念：动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，在线直接或间接将吹炼过程中金属成分、温度及熔渣状况等有关的变量随时间变化的动态信息传送给计算机，依据所测到的动态信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。 主要用于准确控制终点钢水温度和碳含量。 实质：用动态控制、终点前测温度、碳含量、造渣情况， 并据此调整。 （2）特点：没有S、P的预报。 转炉动态控制分以下两种方法： （1）副枪终点检测动态控制技术 在吹炼接近终点时（供O2量85%左右），插入副枪测定熔池[C]和温度，校正静态模型计算误差并计算达到终点时所需的供O2量和冷却剂加入量。其优点在于： ? 提高了终点精度：[C]=0.07%时，?0.02%，T ?10℃； ? 提高了命中率：碳、温双命中率≥80%； ? 可实现不倒炉出钢。不倒炉率≥90%。 缺点：① 不适宜中、高碳钢冶炼； ② 不适宜200t以下中小型转炉采用。 （2）炉气分析动态控制技术 通过连续检测炉口逸出的炉气成分，计算熔池瞬时脱碳速度和Si、Mn、P氧化速度，并用检测值进行动态连续校正，消除各种随机误差和系统误差，提高控制精度和命中率。 主要优点： ? 可实现连续预报； ? 可预报S、P含量和炉渣成分变化； ? 可适用于各种转炉，不受炉口尺寸限制； ? 可适用于低、中、高各种含钢钢种的冶炼。 炉气分析法的缺点是采用间接预报技术，其控制精度决定于以下因素： ? 对炉气成分的分析精度； ? 对炉气流量的校正是否准确； ? 控制系统的响应速度； ? 模型的计算精度。 动态控制技术的缺点： ? 不能对造渣过程进行有效监测和控制，不能降低转炉喷溅率。 ? 不能对终点[S]、[P]进行准确控制，[S]、[P]成分不合造成“后吹”增加； ? 不能实现计算机对整个吹炼过程进行闭环在线控制。 C 全自动转炉吹炼控制技术 静态模型确定吹炼方案; 炉气动态控制，全程预报熔池成分变化； 实现炉渣检测，动态调整枪位和造渣工艺； 副枪动态控制，精确控制终点； 采用人工智能技术，提高模型的自学习能力。