滤芯在涂装设备及粉末回收行业的使用汇总.docxVIP

滤芯在涂装设备及粉末回收行业的使用 滤芯是喷房粉末回收系统中的一个部件，滤芯本身质 量的好坏会影响到整体设备的回收效果，粉末回收系统中 其他部件的质量、配置也会影响到滤芯的过滤效率和滤芯 的产品寿命。 长威滤芯与其他滤芯的不同之处在于：我们坚持十余 年来只做涂装粉末回收滤芯；我们了解粉末回收滤芯；我们更了解在粉末喷房 中如何根据实际工况来配置应用滤芯，让滤芯在粉末回收系统中发挥更大的作用。 喷涂滤芯滤清器在同等价格中，质量是同行业的 2至3倍，为粉末喷涂专门设计, 适应所有类型的粉末，性能卓越。滤清器独特的陷窝折褶纹设计，确保10 0%有 效过滤面积及最大运行效率。耐破度强，采用国外先进技术配制专用胶粘接。最佳 的折褶纹间距，使整个过滤面积上过滤均匀，减少滤芯压差，喷房内气流稳定，粉 房清理更方便。适应于多种回收型粉房。反吹时无细小纤维脱落而避免影响喷涂工 件质量。粉房，除尘滤芯，粉末滤清器，粉体滤芯，涂装滤芯，喷涂滤芯，粉房滤 芯，除尘滤芯，粉末滤芯，粉体滤清器，喷涂粉柜滤芯，粉尘滤芯，除尘器滤芯， 降尘滤芯器，喷粉房设备粉末回收配件。 风速对过滤效率的影响一、一、风速对过滤效率的影响 从事涂装粉末回收滤芯以来，常遇到部分涂装设备商 反映：刚完工没多久的粉末喷房排风口处有比较明显的透 粉现象，或者是在喷房挂件处，粉末到处飞扬；喷件工作 区，塑粉回扑产生很明显的溢粉现象。遇到这系列问题时, 客户经常会习惯性的认为产生透粉现象是由于滤布的孔径太大了，塑粉跑出去 了；产生溢粉现象是由于滤布的孔径太小了，透风量达不到。 滤布的孔径固然会对透粉溢粉产生一部分的 影响，但过滤绝对不是简单的粉筛筛粉原理，在设计制作粉末喷房时，设置合 理的风速是设备运营好坏的关键。在设备运行中，假如穿过滤布气流的风速过大， 会造成风压压差加大，这时有一部分粉粒随过大的风压气流穿透滤布，被排放到风 管中，产生透粉现象。实践数据表明，对于粉末回收滤芯，风速增加一倍，粉末的 透过率就增加一个数量级，过滤效率降低一个 9;风速减少一半，粉末的透过率会 降低一个数量级，过滤效率增加一个 9,因此合理的风速设定是设备运营好坏的前 提。根据多年来对粉末喷房的观察总结，我们建议：室内排放的粉末喷房，气流穿 过滤布的速度应该设定在（1.2m/s~1.5m/s范围内；风管接出室外排放的喷房，可 以略微大些，因为既然设备商和用户都选择了室外排放的方式，等于也就默许了可 以有一小部分粉末跑出去直接排放掉。 对于已经完工做好后的粉房，若产生了透粉溢粉现象，由于风机已经固定安装 好了，滤芯的安装数量空间也不能更改了，这时可以通过改变单个滤筒的过滤面积 来影响过滤风速，从而达到改善滤芯的过滤效率。用聚酯纤维无纺布滤料做成的滤 芯，如赛弗公司的325*215*600这种规格的过滤面积在（4.5mK10.2m2之间均可 达到。客户可根据喷房结构大小和过滤效率要求的高低来选择适用自己用的滤芯规 格，合适你用的滤芯才是最好的滤芯。 二、粉末清理对滤芯过滤效率和滤芯寿命的影响 同一规格参数，同一滤材的滤芯，在不同的工作使用 环境下，滤芯的过滤效率、产品寿命也存在很大的差别。 滤芯在使用过程中，能否及时有效的清理滤布表面的积粉 是影响滤芯过滤效率和产品寿命的关键所在。清理滤芯表面的积粉，目前涂装 设备上最常用的方法是脉冲震打式，脉冲震打：是压缩空气通过电磁阀瞬间从阀内 喷出，形成一股气流作用于滤芯内侧，完成对滤芯表面的积粉清理。影响清理效果 的因素有4种：1、气压大小 7 2、气体清洁度；3、滤芯材料；4、滤芯结构。 1、 气压太小是绝对震打不干净滤芯表面的积粉的，在滤芯强度承受能力允许 的情况下，震打气压越大越好，一般涂装设备商都设置了 5kg左右的气压，这主要 考虑到市场上常规滤芯的承受能力有限，汇发滤芯经过特殊材料制作的滤芯能够承 受（8~10kg的气压，震打时滤芯结构不会变形脱盖，滤布不会打裂撕破。 2、 通过压缩空气进入电磁阀的气体也会影响反吹效果，假如气体内含有水分 油污时，油水就会渗透到滤材内部和塑粉粘结在一起，那时再大的气压也震打不了 滤布表面的积粉，所以粉末喷房中的空气压缩机必须要配置相应的过滤器进行油水 分离。 3、 粉末回收滤芯本身的滤材质量也会影响清粉效果，相比国内滤材，进口的 优质滤材脱粉更容易；相比传统聚酯纤维滤布，经过表面处理的滤材清粉效果更加 明显突出，如基布表面做氟树脂处理，滤芯就具备了防油防水防污的功能；在基布 表面做聚四氟乙烯覆膜处理，滤芯就表现为表面过滤形态，塑粉不会进入滤材内 部，脉冲震打时粉末能整片脱落。 4、滤芯的外观结构也能直接影响到清粉效果。相对传统圆筒式滤芯，锥形滤 芯上大下小的形状在脉冲震打时塑粉更容易脱落。底漏式的滤芯使震打下来的粉末 直接