APS生产排程解决方案 PPT.pptVIP

产品任务甘特图 主要业务功能 主计划排程平台 引入订单，进行排程计算，算出各个产品、各道工序由哪个生产资源来加工，以及计划开工完工的具体时间 订单产品及对应工序的甘特图； 基于遗传算法、由系统自动计算排产后，可对甘特图手工拖动调整； 各工序前后自动连线； 支持插单、改单模式； 工序执行汇报进度，自动反写，且甘特图上直观呈现。 客户价值 资源负荷甘特图 主要业务功能 主计划排程平台 资源负荷甘特图，从资源的维度，展示各个资源设备的产能利用情况、负荷任务计划承载情况 实时呈现各个资源的产能能力与负荷任务； 可手工拖动甘特图进行调整； 可对甘特图进行任务分割、工作时间调整、效能变更，以应对资源设备突发故障、临时调整加工任务等异常情况 客户价值 APS应用价值 1、来单一键排程，极大节省排产时间、提高排产的准确性 2、可以进行插单排程 3、可以清晰掌握各个订单按现有产能排产能否满足交期 4、可以清晰掌握各个资源设备的产能利用情况、负荷承载情况，供找出瓶颈工序 5、可以清晰的掌握各个订单的生产进度 APS可视化排程终极目标 降低排程难度和强度 提高计划可执行性 降低物料库存 提高设备利用率 缩短生产和交付周期 提高订单交付率 准时、低成本交付产品 创造利润 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点 提纲 APS实施指导概述 上APS必备模块 生产数据管理 生产任务管理 物料需求计划 车间作业管理 主生产计划 细能力计划 粗能力计划 被替代模块 APS实施指导概述 APS实施的关键是基础模型的搭建 资源模型 工艺模型 搭建模型，需要收集哪些基础信息 工厂日历 需收集的基础数据 案例：**五金制造有限公司 需收集的基础数据 1、产品/物料范围 2、BOM结构 3、产品的加工工序（工艺路线） 4、工作日历 5、生产资源 6、资源+产品/工序对应的平均工时 7、模具（某各产品/某道工序对应的模具只有1套时，APS才支持排产，如果对应有两套以上的模具，则无法排程） 基础数据-物料 物料计划策略 自制件 配置类 ＋ MPS计划策略 委外件 ＋ MRP计划策略 外购件 基础数据-BOM BOM设置 启用工序级管理的产品（包括半成品）BOM表头维护工艺路线 产品和各自对应的工艺路线，自动导入生成工艺模型 基础数据-工作日历 工作日历：根据各生产部门/生产车间的日工作时长，甚至每台设备/每个班组的日工作时长，定义多种日历。该工作日历属于多工厂日历的范围之内。 生产资源 工 时 基础数据-工艺路线 工艺路线：对每个MPS产品的工序重新进行梳理，提取关键工序 工序加工需占用核心生产资源、且耗用一定的时长 工序完工后需要进行单独的工序汇报 举例1：如检验工序，一般不占用机床设备等核心生产资源，且质检人员又无法统计出质检耗用的工时等数据，所以建议不要作为工序来管理。 关键工序 举例2：如果有“下料”，有些企业的 “下料”是需要调用锯床等设备进行切割等加工（如管材切割），这类工序要维护到工艺路线中；而有些下料则不需要调用生产资源、仅仅是领料发料、移动物料的位置，则这类要剔除掉、不要作为工序。 P* P* ②机密信息 严禁泄露 P* 版权所有 ?1993-2010 金蝶软件(中国)有限公司 P* P* P* P* P* APS生产排程解决方案 APS概念简介 算法规则 主要功能及应用价值 项目实施指导要点 提纲 生产排程(APS)概念 高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。 概念 基于资源有限产能约束的生产排程！ Advanced 高级 机器设备 人力班组 制造企业计划管理要素 MRP物料需求计划 （考虑资源产能、排工序级的计划） APS生产排程 应用背景 多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理 机器设备人力等生产资源的产能有限 如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率？ 一键智能排程 可视化甘特图 资源产能负荷一目了然 关键订单优先排产 交期模拟评估 计划执行进度及重排管控 智能排程(APS) 传统的人工排产缺陷 遗漏产能因素，计划不准确 订单准时交付率低,交付周期过长 面对紧急订单、计划重排困难 资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加 计划编制耗时长，工作强度大 订单交期预估困难、回复慢 计划 员 计划经理 智能排程 有限资源（设备、模具、人…） 订单 订单 订单 订单 … B A F C D E H G