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4.1 IPQC/OQC作业流程 射出IPQC作业流程 條件記錄 产线制作首件 产线自主檢 記錄，標識放置 重檢 接收 蓋章接收 品保檢 巡邏 返工/返修 N N Y Y Y N N Y 4.2 涂装IPQC作业流程 判退/拒收表 4.2 IPQC作业标准 出貨 發出拒收單、判退 N N N Y Y 退回或記錄 修正 4.2 OQC作业流程 確認 蓋章接收 進庫 備貨 核對相關資料 簽名 檢驗 送验單開列 OQC检验前需准备：样品、QC资料卡 （内含：SIP、图纸、品质履历卡、包装规格等）、 治工具，依据美国军事检验标准MIL-STD-105E执行检验 及判定动作 备注某些情况下，对于检验不合格的产品 业务会开特采单接收： 对于特采作业的目的是 控制使用或放行不符合 规定要求但经返修或不经返修 能满足预期使用要求的产品。 涂装通常使用特采的原因是： 因产品喷漆静置时间不足 此特采单由业务开出，并通知各单位 4.3 组装IPQC/OQC作业流程 4.2 产品的实配 1、BASE与TOP(KB DECK)实配 2、BEZEL与COVER实配 3、KB COVER与TOP BASE实配 4、TP PLATE与TOP实配 5、POWER BUTTON与KB COVER实配 6、TP BUTTON与TOP实配 7、BASE TRIM F/B/R/L边与BASE实配 8、RAM DOOR与BASE实配 4.3 IPQC的工作重点 1、制程参数的管控 2、重大异常潜在性问题的预防 3、作业人员的操作手法的监督 4、异常问题的及时反馈 （注：尤其是产线动刀的地方、削进料点严格按+0/-0.2的 标准执行、产线有更改动作必须经科级主管同意方可执行。广达管控毛边的标准是小于0.1） 第五节-1 QC量测工具的名称和使用方法 電源開關打開後，儀器顯示屏會自動顯示60°，然後按下Operate鍵，進行校正。 按下mode鍵，打開電源開關 將光澤度計的反射孔對准所需測試產品的位置 按下operate操作鍵,對產品進行測量 2秒鐘後，顯示屏會顯示所打產品之光澤度，測試人員需參照客戶標准進行判定。 將光澤度計從校正盒中取出 1 2 3 4 5.1 展运QC常用仪器说明---光泽度计 QC培训资料 目录 一、概况 1.1、展运公司介绍 1.2、QC的定义 二、各制程的介绍（射出、涂装、组装） 2-1 展运涂装制程分类 2.1、 射出成型加工原理 2.2、展运射出成型的四大要素 2.3、射出原料的特性 2.4、射出成型机主要机构 2.5、射出成型介绍 3-1 展运涂装制程分类 3.1、展运喷漆外观分类 3.2、涂料的组成与主要功能介绍 3.3、涂料的组成各名词解释 3.4、展运喷漆制成介绍 3.5、展运印刷制成介绍 3.6、展运镭雕制成介绍 4 -1 组装生产工艺流程Flow 三、产品的认识和QC检验方法与手法 3.1、展运产品各部件名称介 3.2、展运产品标签的认识 3.3、展运QC通用检验方式与方 3.4、样品的认识 3.5、不良品的认识 四、 IPQCOQC作业流程 4.1 、IPQC、OQC作业流程 4.2、IPQC工作重点 五、 QC量测/测试工具的名称和使用方法 六、文控章说明 七、 展运常用简称 八、结束 目录 课时分配 一、第一周学习内容：第一、二、节 主要学习任务：了解展运、了解各制程及QC工作含义 二、第二周学习内容：第三、四节 主要学习任务：产品的认识、QC检验方法、射出QC的工作流程 三、第三周学习内容：第五、六、七节 主要学习任务：了解常用量测工具的使用、文控印章说明、展运通用简称 四、第四周内容： 主要学习任务：能够独立完成自己本职工作 新进员工培训项目 1.熟悉车间环境，宣导厂规厂纪以及车间的规章制度、品保的纪律要求。 2.品保基础知识的讲解，了解所在工