CPK基本知识课件 PPT.pptVIP

Ca.Cp.Cpk的計算公式 Cpk=Cpx(1- Ca ); Cpk≦ Cp; Cpk是Cp和Ca的綜合表現﹔ Cpk的計算公式 Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy) Ca 在衡量“實際平均值“與“規格中心值”之一致性; 对于单边规格，不存在规格中心，因此也就不存在Ca; 对于双边规格， 2 / T SL X Ca = 什么是Ca? (2) Ca值的等級判定 Ca值是正值---實績平均值較規格中心值偏高 Ca值是負值---實績平均值較規格中心值偏低 Ca值愈小,品質愈佳,依Ca值大小一般分為以下六級： 等級 起始值 終點值 建 議 說 明 A 0 0.1 理想的狀態,須繼續維持 B 0.1 0.3 有必要盡可能將其改善為A級 C 0.3 0.5 作業員可能看錯規格,不按作業標準或檢討作業標準 D 0.5 0.7 應立即檢查,並改善 E 0.7 1 采取緊急措施,並全面檢討,必要時考慮停止生產 F 1 - 立即停止生產,相關部門開會,規格完全弄錯 Ca等级评定及处理原则 Cp:制程精密度 (Capability of Precision) Cp衡量的是“規格公差寬度”與“製程變異寬度”之比例; 对于只有规格上限和规格中心的规格 对于只有规格下限和规格中心的规格 对于双边规格： 6 s USL-LSL Cp= 3 s USL-X Cpu= 3s X Cpl= LSL 什么是Cp? Cp等级评定及处理原则 製程能力靶心圖 . . . . . . . . . . . . . Ca好﹐Cp差 Cp好﹐Ca差 Cpk好 . . . . . . . . . . . Cpk差 Cpk差 Cp好﹐Ca好 Cpk=Cp*(1- Ca ); Cpk等級評定及處理原則 Cpk和制程良率換算 Cpk的計算實例1 Cpk的計算實例2 某工序的規格要求為10±0.1mm,實際測出50個樣本值如下﹐計算出該工序的Cpk; X=10.036; s=0.027; Ca=(x-SL)/(T/2)=(10.036-10)/0.1=0.36; Cp=(10+0.1-(10-0.1))/(6*0.027)=1.239; Cpk=Cpx(1-Ca)=1.239x(1-0.36)=0.793; CPU=(USL-X)/3s=(10.1-10.036)/3*0.027=0.790 CPL=(X-LSL)/3s=(10.036-9.9)/3*0.027=1.679 Cpk的計算實例2 (制程不良較多，必須提升其能力) Ca过程准确度一般要求在0~0.3 Cpk的計算實例3 部件分离力要求≤100N，经抽样测试计算的X=50N,S=12.求CPK？ CPK=CPU=(USL-X)/3S =(100-50)/3*12 =1.39 (狀態良好維持現狀) Cpk的計算實例4 金属材料抗拉强度≥35kg/cm ,经抽样测试计算得X=40，S=1.8 CPK=CPL=(X-LSL)/3S =40-35/3*1.8 =0.93 2 (制程不良較多，必須提升其能力) 控制图基本知识 控制圖定义 控制图（Control chart) ,又称管理图，1924年美国休哈特博士发明。 利用控制限区分 过程是否处于受控 控制图是区分过程中正常波动和异常波动，并判定过程是否处于控制状态的一种工具 普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重 复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳 系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不 改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过 程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个） 过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措 施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 变差的普通原因和特殊原因 如果仅存在变差的普通原因， 目标值线 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。