低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器 PPT.pptVIP

图1 短路试验装置（连接电缆未画出） 尺寸单位：mm 左侧:带闭合按钮的断路器情况 右侧:带闭合手柄的断路器情况 图注: 1） 操作工具包括正常固定用于闭合操作的加长部分。 2） 刚性挡板的目的在于防止从手柄或按钮以外区域出来的发射物至聚乙烯薄膜（如在独立外壳中试验则不需）。 3） 刚性挡板和金属网板的前部可组合成一个导电金属板。 4） 由任何合适的硬材料制成，以免聚乙烯薄膜破裂。 8.3.3 试验程序Ⅰ:一般工作特性 8.3.3.1 脱扣极限和特性 对可调试在下述条件下进行： 最小电流整定值和最小延时整定值。（仅靠电子方法调，不换传感器除外） 最大电流整定值和最大延时整定值。 · 短路条件下的断开：80%不动作 120%动作 通电时间 瞬时脱扣 0.2s 定时限脱扣 2倍延时 电子式每极独立验证 电磁式二极串联。中性极与任意选一极串联 · 过载条件下的断开：相极同时通电，程序I中仅验证本项，其他项目单独进行。 瞬时或定时限通电时间同上。90%不动作，110%动作。 中性极单独进行，110%×1.2动作。 反时限 1.05IR＞2h 1.3IR＜2h · 定时限脱扣器的附加试验 1.5倍整定电流下进行：电磁式二极串联；电子式任选一极，若试验电流与瞬动交叉，则可按需减小，并记录在试验报告中。 · 补充验证脱扣时间/电流特性是否符合制造商提供反时限过载曲线，电流值协商。 8.3.3.2 介电性能，见7.2.3 8.3.3.3 机械操作和操作性能能力 · 机械操作：·闭合装置通电，脱扣良好 ·闭合操作十分励脱扣，脱扣良好 ·断路器闭合时，电动合闸，不损坏及不危及操作者。 · 欠压脱扣器：·释放电压UeOV 下限试验 冷态 Ue max 上限试验 热态 Ue min及max · 动作极限 35%Ue max 不能合→上升至85%Ue能合 · 过电压 110%Ue 4h · 分励脱扣器：In max上进行 +55℃±2℃ 70%Us min断开 · 不带电操作性能能力，按规定。抽屉座补充100次。 · 带电操作性能能力 8.3.3.4 过载性能 In≤630A（除制造厂要求）AC4Ue max 人力9次+过载3次 或 短路12次 8.3.3.5 验证介电耐受能力 应在前面试验安装下进行。若拆下试需不影响试验结果。 不经维修2Ue 最小～1000V或=1415V（无交流时） 断开时每极进、出端5s，固态器件断开。 判断：无绝缘闪络和击穿和破坏性放电，但辉光放电允许。 8.3.3.6 验证温升：全部 试后，制造厂同意，也可隔一段时间进行下述验证。 8.3.3.7 验证过载脱扣器 立刻在基准温度下（对应时间/电流特性）进行。也可按修正。 1.45IR≤2h（≤63A为1h）所有极串联或三相电源。 8.3.3.8 验证欠压和分励脱扣器：常温 欠压 释放电压 70%不动 35%动 分励 70%Us动 8.3.3.9 验证主触头位置 隔离用 主触头位置指示有效性 8.3.4 试验程序Ⅱ：额定运行短路分断能力 8.3.4.1 Ics O-t-CO-t-CO 复位时间t最大为15min或制造商规定较长时间，但不超过1h。期间内断路器不应被移动，试合闸至少隔1min。若超过此时间不能重新合闸，认为断路器不能复位再操作。 8.3.4.2 验证操作性能 Ue 表到5%次数 给定壳架等级中最小In不做。 8.3.4.3 验证介电耐受能力 同8.3.3.5 隔离 泄漏电流2mA 8.3.4.4 验证温升： 接线端温升 企业同意，可间隔t后，进行下述。 8.3.4.5 验证过载脱扣器：同8.3.3.7 所有极串联或三相电源 脱扣特性与接线端温度无关（如电子、电磁式），接线参数可不同GB规定，仅热效应。 8.3.5 试验程序Ⅲ：额定极限短路分断能力 8.3.5.1 验证过载脱扣器 2IR tR(每极) 接线参数同上。 每极分别进行。 8.3.5.2 Icu O－t－CO 8.3.5.3 验证介电耐受能力 同8.3.3.5 隔离 泄漏电流6mA 8.3.5.4 验证过载脱扣器 2.5IR 动作不大于tR 每极分别进行。 8.3.6 试验程序IV：额定短时耐受电流 8.3.6.1 验证过载脱扣器 2IR tR(每极) 每极分别进行，不超过制造商规定。 8.3.6.2 Icw 8.3.6.3 验证温升 接线端温升 给定壳架，最小In可免。 如制造厂同意，可在介电耐受试验后进行。 8.3.6.4 最大Icw下的短路分断能力试验 瞬时超越脱扣器不应动作。 接通电流脱扣器可