熟料煅烧操作预分解窑正常操作3.3.5-预分解窑正常操作.ppt

?3.3.5-预分解窑正常操作 正常操作的原则 预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似。 预分解窑的操作不能像传统中空窑那样，仅凭窑头看火，随时调节风、煤、料的用量即可达到稳定生产的目的。 现代预分解窑系统一般是在中央控制室集中控制、自动调节，并且同生料磨系统联合操作。 ?3.3.5.1-操作标准 入窑生料分解率稳定在90％以上，窑速稳在3r/min以上，熟料游离氧化钙稳定在1.5％以内。 系统各处温度、压力分布合理，窑头保持微负压-50～-20Pa；窑年运转率达90％以上。 5000t/d窑的熟料热耗在3135kJ/kg以内，1000t/d窑为3550kJ/kg以内。 NOx排放量低，窑尾、窑头排放粉尘的浓度应小于30mg/m3。 火焰不伤及窑皮、窑衬，窑内衬料运转周期应在一年左右。 ?3.3.5.2-烧成温度的判断与控制 烧成温度的判断 用光电比色高温计直接测定火焰的温度 火焰的颜色（P140，表3.7）；通过钴玻璃看到最高温在火焰中部发白，两边呈浅黄色，前部发黑。 熟料被窑壁带起高度 窑的主电机电流 熟料颗粒大小；正常5-15mm 窑尾温度高低 熟料立升重和f-CaO高低 正常波动±75g/L，温高，立升重高， f-CaO低 窑的红外筒体扫描仪 根据氧化氮(NOx)浓度判断 ?3.3.5.3-窑和分解炉用煤比例的控制 窑尾及分解炉的气体温度都不应高于正常值； 通风合理时，窑尾和分解炉出口废气中氧含量应保持在合适的范围内，尽量避免CO的出现； 在温度、通风允许下，提高分解炉用煤比例。（正常分解炉用煤：窑头用煤=6:4，好时=7:3） ?3.3.5.3-窑和分解炉用煤比例的控制 窑头用煤与分解炉用煤比例不当的分析 窑头用煤多，造成窑尾和分解炉间的温度偏高易结皮。当窑尾及上升管道温度升高时，要逐步减少窑用煤，同时将减少的部分增加到分解炉内，情况会好转。 烧成温度低，熟料欠烧，以为是窑用煤少造成。若窑尾气体中有CO存在，再使CO消失前，不应增加燃料，应增加通风量；若风量最大，要考虑喂料量是否过大，是否三次风闸板没调整好，是否窑内结圈，根据结果调整。若分解率低，应增加分解炉用煤；若二次风温低，应调整冷却剂操作，不能一味增加窑内用煤。 ?3.3.5.4-风、煤、料和窑速的合理匹配 煤取决于风、风取决于料、窑速取决于物料煅烧状况。工艺规律，降低废气温度和不完全燃烧热损失，优质高产关键。 控制好风的分配 尾温低，分解炉温度高，窑尾O2低。窑通风量小，炉用风量大，应关小三次风闸板，使窑尾O2含量在2%-3%。 尾温高，分解炉温度低，且窑火焰长，窑头窑尾负压高。窑通风量大，炉用风量小，应加大三次风闸板。 预热器物料悬浮不好，出现塌料、串料、窑头产生回火。窑尾缩口喷腾风速不够，应增加排风系统，提高风速。 ?3.3.5.4-风、煤、料和窑速的合理匹配 窑速与喂料量适应 料多，窑速快。否则，料厚，易窑尾漏料，烟道结皮。正常薄料快烧，保持窑速和喂料适应 煤的比例：按窑和炉用煤比例原则控制。 风、煤、料和窑速的兼顾调整 风、煤、料和窑速四者之间既互相联系又互相制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统热工制度。合理调整使煤粉燃烧快，物料吸热快，窑速适当，达到薄料快烧，优质、高产、低消耗目的。 3.5预分解窑正常操作 对于预分解窑，通风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。 均衡稳定的生料喂料是窑系统稳产高产的重要保证。 生料喂料量应与窑速相适应，入窑生料增加，窑速应相应加快。