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焊工作业指导书
1. 目的
对铁塔生产过程中的焊接工作实施有效的控制, 确保焊接质量
符合质量要求。
2. 适用范围
适用于铁塔加工过程中的焊接工作全过程。
3. 相关文件
3.1 GB2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》
3.2 电力部焊接规程标准汇编
3.3 GB50205―2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
4. 职责
4.1 焊工所在车间的车间主任根据工作需要安排焊接工作。
4.2 其他车间需焊接的工作,点焊完毕后由其他车间运往焊工班,
并办理移交手续,不包括割口火曲部分。
4.3 车间技术员负责向焊工班进行技术交底。
4.4 焊工班长负责安排具体工作,对焊接质量负责。
4.5 施焊人员必须严格执行技术人员制定的技术措施和防变形措
施,对自己的焊接质量和质量记录的准确性负责。
5. 作业程序
5.1 人员要求
施焊人员必须经过专业培训, 且资格考试合格, 合格证应在有
效期内。停焊半年以上应重新考试。
5.2 机具
5.2.1 焊接使用焊机必须经机管员鉴定, 鉴定合格后张帖合格标识
方可使用。
5.2.2 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、 牢靠, 外壳是否
可靠接地,闸箱内保险是否完好,一切正常方可合闸。
5.2.3 施焊时若选用 507 焊条,必须用直流焊机, 选用 506、T422 焊
条,可使用交流焊机。
5.3 材料
5.3.1 施焊人员应根据钢材材质选用与钢材相匹配的焊条。
5.3.2 异种钢焊接,一般选用与其强度及材质相匹配的焊条。
5.3.3 焊条必须有出厂合格证,药皮不得脱落。
5.3.4 电焊条的烘干
a. 焊条应采用恒温电烘干箱;
b. 上层焊条不宜堆积过厚,一般以 20~30mm 为宜;
c. 不允许将碱性焊条和酸性焊条放在一起烘干。
5.3.5 烘干的升温与降温
a. 关好炉门,合上电闸,打开放气孔升温;
b. 温度升到 350~400℃恒温两小时,酸性焊条烘干至 180 ~
250℃,恒温 1~2 小时;
C. 碱性焊条,烘干温度 350~400℃,烘干时间 2 小时;
d. 关闭气孔,拉下电闸,温度缓慢降至 100℃以下,方可打开
炉门;
e. 烘干后的焊条使用时应取出放入保温桶内,当天未用完应送
回烘干箱内,第二天烘干到 150℃恒温半
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