隧道、路基爆破施工安全保证措施.docxVIP

隧道、路基爆破施工安全保证措施 　　（１）装药前的准备 　　Ａ、组织指挥系统???必须成立爆破工程指挥部，全面指挥和统筹安排大爆破的各项工作。 　　Ｂ、深孔的验收???深孔的实测最小数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量，必须进行验收，验收的误差标准：?孔深为±0.5m；露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够、孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。 　　Ｃ、检查与检测???采用电雷管起爆时，装药前应检测爆区内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。 　　（２）装药与堵塞 　　Ａ、炸药的搬运???用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距，起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。 　　Ｂ、装药???深孔装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下抛掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药，照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，与药堆的水平距离不得小于2m。人员离开时，必须切断电源，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯泡安全灯、或绝缘的手电筒照明。 　　Ｃ、堵塞???堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。 　　（３）起爆体加工与起爆网路 　　Ａ、起爆体加工与设置???加工起爆体必须在专门的场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入；加工完的起爆体，应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检测，并作记录。 　　Ｂ、敷设起爆网路???按药包编号重新检测导爆管，同一爆破网路的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行，并严格按设计要求进行连接，并有专人负责检查。在起爆命令下达前，起爆电源不得与主线联接。 　　（４）警戒范围及警戒信号 　　Ａ、警戒范围?根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定，本路段的一般警戒距离为300m；对于特殊地段，可根据具体环境及爆破量进行调整。 　　Ｂ、大爆破警戒信号?必须设在危险区的边界外，并设有明显的标志。警戒标志应采用警示牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉及音响信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。 　　第一次信号－－预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派驻警戒人员。该信号在爆破前30分钟发生； 　　第二次信号－－起爆信号。确认人员、设备安全撤离危险区，具备完全起爆条件时，方准发出起爆信号。 　　第三次信号－－解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。以检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 　　（５）爆破后的检查 　　Ａ、等待时间?露天深孔大爆破后，至少要以过15min，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。 　　Ｂ、爆破后检查???露天大爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作： 　　a、有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡征兆； 　　b、爆堆是否稳定； 　　c、空气中有毒、有害物质的浓度是否超标； 　　d、有无盲炮。 　　Ｃ、盲炮的处理 　　处理盲炮，可采用下列方法： 　　a、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化等，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化等,?应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆； 　　b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直径处，别打平行炮孔装药起爆，其爆破参数由爆破工作领导人确定； 　　c、所用炸药为非抗水类硝铵炸药，且孔壁完好者，可取出部分堵塞物，向孔内灌水，使之失效，然后再作处理。 　　处理浅眼盲炮，可采用下列方法： 　　a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效； 　　b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药包将其引爆； 　　c、如果盲炮周围的岩石未发生松动，可以在距离盲炮30cm以外处，补打一个炮眼，重新装药爆破。该炮眼要比盲炮炮眼深。 　　（６）爆炸物品的使用与管理安全措施 　　Ａ、保管爆破器材必须遵守的规定： 　　a、爆破器材实行24小时专人看管制度； 　　b、保管员要有强烈责任心，并持有公安机关培训合格证的爆破员担任； 　　c、爆破器材的收发严格实行登记制度； 　　d、当天领取的爆破物品、器材，如果当天不能用完，要及时返回炸药库储存，不的私自存放； 　　Ｂ、在装药过程中，作业地点存