模具常见异常及处理方法[汇编].docxVIP

方 法 汇 编 20XX method E 射出成型不良 状况改进对策 收拾单位: 收拾者: 1 流 痕 在制品外表或透视制品时,能够看到活动的痕迹. 例如:冰线,橘皮及结合线. 注:其它制品外表的缺失请参阅:银线,洼陷,喷痕及光泽. 原因解决方法/查看关键 熔胶温度太低或不均匀1. 调整料管温度曲线2.进步喷嘴温度设定3.进步热胶道温度设定4.进步被压5.进步螺杆转速6.假如冷却时刻比塑化时刻长的话,下降螺杆速度7.查看螺杆及料管之间的空隙 注:假如必要的话,替换料管或螺杆.8.在射单元中添加混料设备 保压压力太低或无效1.进步保压压力2.延伸保压时刻3.查看浇口是否堵塞(污染) 注:假如必要的话,加大浇口 射出速度/压力不正确1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出曲线5. 查看浇口是否堵塞(污染) 注:假如必要的话,加大浇口D.塑料活动缺乏1.查看浇口方位 注:假如必要的话,添加或组织浇口方位(平衡)E.模具太冷或模具冷却不均匀而构成 1.进步模具高度塑活动不良或不规则2.查看模具冷却是否均匀/或堵塞F. 模具污染如:过度光滑1.查看模具的合模面是否污染 注:假如必要的,清洁并拋光2.削减运用或不运用光滑剂,不管是内部(在塑 猜中(或外部(离塑剂)的光滑. 2 缩水构成的空泛空泛的当地发生在壁后最大的当地,假如将制品切开,就能够看到许多空泛的当地.原因解决方法/查看关键A. 由于壁厚太厚,构成制品内空泛1.添加料量,常常秤制品量(查看分量)B.射出速度/压力不对1.添加射出速度2.调整射出速度3.加大射出压力4.调整射出压力曲线C. 保压压力太低或缺乏以补偿1.进步保压压力 塑料的缩短2.添加保压时刻3.查看浇口是否堵塞(污染)4.查看浇口尺度 注:假如必要的话,加大或从头组织浇口位置(以求平衡)D. 由于料管温度太高构成过度缩短1.下降料管温度E. 制品的壁厚距离太大(缩短不均匀)1.运用发泡制F. 模温太高1.下降模温温度 3 毛 边在合模面构成薄的塑料薄面原因 解决方法/查看关键 塑料射出太快1.下降射出速度2.调整射出速度曲线3.下降射出压力4.调整射出压力曲线 注:特别是刚开端射出的阶段 保压压力太高1.下降保压压力(曲线) C. 料量太多1.将转化保压,使进料量削减 D. 模具的分模面不干净或受损1.查看合模面是否污染 2.查看合模面是否受损 注:假如必要,修整并拋光 F. 塑料温度太高1.下降料管温度 2.调整喷嘴温度的设定 3.调整热浇道温度设定 注:以空射料查看实践温度首设定之间的差异 G.排气孔太深1.排气孔改小 注:一般规范资料的排气孔最大深度应该 是0.02mm,而高活动性的资料为0.01mm 4 受应力而白化(顶白) 顶出构成制品变形而构成制品外表呈现白色痕跻 原因解决方法/查看关键 料量太多,使制品信粘住,模具表1.下降射量 面太紧而使顶出不易2.下降保压压力 3.下降保压时刻 B. 因制品缩短而使顶出不易1.调整冷却时刻 2.调整模具温度 注:必要的话,查看每一部分的温度 C. 制品与模面粘合太紧而无法顶出1.查看模具外表是否受损 注:特别是垂直于模具运动方向的模具表 面,必要的话,加以整修并拋光 2.运用光滑剂,不管是参合塑料里边或许喷 离型剂 3.查看模具: 调整拔模视点 调整倒角 调整圆弧 4.避免发生真空 5.运用空气顶出针使顶出更简单 D. 顶针太小,不正确的顶针方位 1.调整顶针操控 组织或不正确的操控顶针运动2.或许需求用到屡次顶出 (压力及速度) 注:假如必要,运用较多/或较大的顶针 5 表层脱落 鳞片上的塑料从外表脱落 原因解决方法/查看关键 A. 塑料受污染或含有水份1.查看质料有无受污染 2.避免质料结露 注:请不要将原物料从较冷的当地取出后 立刻做射出 B. 塑化温度太低或不均匀1.进步料管温度 2.进步喷嘴温度 3.进步热浇道温度 4.进步背压压力 5.进步螺杆转速 C. 射出速度不正确1.调整射出速度 2.调整射出速度曲线 3.调整射出压力 4.调整射出压力曲线 D. 模温太低(溶胶在模腔内壁太快冷却)1.进步模具温度 2.调整模具部分区域的冷却 注:特别是浇口邻近 E.色母不兼容1.藉由不加色母的射出来查看色母与所选 择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性, 使射出时不会混合不均 F. 模面上有光滑剂1.削减运用光滑剂,不管是混合在塑猜中或 是喷在模面上的离型剂 G. 塑料未彻底塑化1.查看螺杆的长度/直径比 注:必要的话,替换射出单元或运用混料设备 6 制品脱模不良 制品粘在模具上 原因解决方法/查看关键 A.