模具温度调节系统[汇编].docxVIP

体系常识汇编 Compilation of system knowledge 20XX 　　　4 . 9 . 1 概述 　　打针模具的温度是指模具型腔的外表温度，关于大型塑件是指模具型腔外表多点温度的平均值。在打针成型进程中，模具温度直接影响到塑件的质量(如缩短率、翘曲变形、耐应力开裂性和外表质量等)，而且对出产功率起到决定性的效果，因而，有必要选用温度调理体系对模具的温度进行操控。 　　模具温度调理体系包含冷却和加热两个方面，关于大多数要求较低模温(一般低于80 ℃ )的塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS 等)，只需设置模具的冷却体系即可，因为，经过调理水的流量就可到达调理模具温度的意图。但关于要求模温较高(80 ? 120 ℃ )的塑料(如聚碳酸醋、聚矾、聚苯醚等)以及大型打针模具，需设置加热体系。因为大型模具散热面积广，有时单靠注人高温塑料来坚持模具温度是不行的。 　　1.模具温度调理对塑件质量的影响 　　塑件的质量与模具的温度有密切关系，低的模具温度可下降塑件的成型缩短率，防止塑件缩短发生洼陷，下降脱模后的塑件变形，然后进步塑件尺度精度。从塑件的耐应力开裂才干来看，结晶型塑料结晶度越高该才干就越低，因而也应下降模温。但模具温度过低将影响塑料的活动，构成充模活动阻力大、不易充溢型腔、内部应力过大等缺陷，使塑件易呈现翘曲、歪曲、流痕、银丝、注不满等问题。 　　进步模具温度能够改进塑件的外表质量，使塑件的外表粗糙度下降。高的模具温度，关于结晶性聚合物，结晶在模内充沛到达平衡，因而，进步模具温度可使塑件尺度安稳，防止后结晶现象构成尺度和力学性能的改变(特别是玻璃化温度低于室温的聚烯烃类塑件)。可是，模具温度过高将导致成型周期延伸和塑件发脆的缺陷;模温过高又会使冷却时刻大大延伸，易构成滋边、脱模变形等;模温高，则熔体冷却速度慢，缩短率动摇大。 　　假如模具温度不均匀，型腔与型芯温差过大，则塑件缩短不均匀，导致塑件发生翘曲变形，影响塑件的形状和尺度精度。不均匀的冷却也会使制品外表光泽纷歧，出模后发生热变形。因而，有必要合理操控模具温度，才干确保塑件的质量。 　　2 .模具温度调理对出产功率的彩响 　　在塑件成型周期中，冷却时刻占了很大份额，一般可占成型周期的2 / 3 。因为冷却所需的时刻长，使得打针成型出产率的进步受到了阻止，因而，缩短成型周期中的冷却时刻便成了进步出产率的要害。影响冷却时刻的要素许多，如冷却管道与型腔的间隔、塑料种类和塑件厚度、开模温度、模具热传导率、冷却介质(水)初始温度及活动状况等。缩短冷却时刻，可经过增大冷却介质流速、增大传热面积和调理塑料与模具的温差来完结。此外，冷却管道距型腔外表越近，则冷却效果就越好。因考虑到间隔太小，则每一个冷却管道影响型腔外表的规模较小，型腔不易到达均匀冷却;冷却管道距型腔外表太近，就会减小模具型腔外表的强度，在型腔内熔融塑料压力的效果下易发生变形，影响塑件尺度精度及外观质量。归纳这两种状况，一般冷却管道的管壁距型腔外表的间隔取15~25 mm 。塑件的厚度、开模温度及冷却水温度对下降冷却时刻有显着影响。因而，能够从产品规划和工艺设置下手来削减冷却时刻，进步出产功率。 　　3 .对模具温度的要求 塑料种类不同则关于模具的温度要求也不同，部分翅料的成型温度与模具温度如表4 一24 所示。对模具温度总的要求是：使模具温度到达合适制品成型的工艺条件要求，能经过控温体系的调理，使模腔各个部位上的温度根本相同;在较长时刻内，即在出产进程中的每个成型周期中，模具温度应均衡共同。 　　4 . 9 . 2 模具冷却体系的规划核算 　　冷却体系是指模具中开设的水道体系，它与外界水源连通，依据需求组成一个或许多个回路的水道。 打针模具中冷却体系的效果有二： ① 带走高温塑料熔体在冷却定型进程中所放出的热量; ② 将模具温度操控在设定的规模内。 　　1 .冷却参数的核算 　　( l )冷却时刻确实认。塑件在模具内的冷却时刻，通常是指塑料熔体从充溢型腔时起到能够开模取出塑件时停止这一段时刻。能够开模取出塑件的规范是塑件已充沛固化，且具有必定的强度和刚度。往射成型中冷却时刻是确保制品形状、尺度精度的重要环节。冷却时刻越短，则开模时的剩余温度就越高，模具翻开后剩余温度会引起塑件的变形。因而，规划合理的冷却体系，进步冷却功率，削减冷却时刻，是整个塑料打针模具规划中非常重要的一环。 　　冷却时刻确实认有两种办法：一种是运用简化公式进行核算，可参看有关模具规划材料;别的一种是依据塑件厚度大致确认所需的冷却时刻，见表4 一25 。 　　( 2 )传热面积的核算。在设有冷却体系的模具上热传递具有三种根本办法：热传导、热辐射和对流传热，这三种办法彼此随同，一起对冷却模具发生效果。 　　2 .冷却体系的规划 　　l