熟料煅烧操作系统突发故障的处理3.3.10-系统突发故障的处理.ppt

? 3.3.10- 系统突发故障的处理 系统突发故障的处理 3.1 窑系统主排风机停车 3.2 回转窑主机停车 3.3 高温风机跳闸 3.4 窑尾主排风机（EP风机）停车 3.5 全系统停电 3.6 后续工艺断电 3.7 生料喂料突然中断 3.8篦冷机一段篦床篦板掉落 3.9分解炉断火 ? 3.3.10.1- 窑系统主排风机停车 问题：窑系统主排风机停车时应采取哪些应急措施？ 窑系统主排风机停车时应马上采取应急措施，保证设备没有危险之后再查找原因。 降低窑速防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机； 在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀，应及时调整分料阀使物料回到均化库； 在停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀。 ? 3.3.10.1- 窑系统主排风机停车 问题：造成窑系统主排风机停车的原因？ 风机轴承温度高于设定值； 高压电机线圈温度过高； 液力耦合器进口油温过高； 液力耦合器出口油温过高； 稀油站供油压力超过上限； 稀油站供油压力低于下限； 液力耦合器供油温度超过上限； 液力耦合器供油温度低下于限； 油泵全部停止工作； 主排风机过负荷； 控制系统故障； 电气故障； ? 3.3.10.2- 回转窑主机停车 当回转窑主机停车时应立即停止生料喂料、停止分解炉喂煤、窑头喂煤，并及时将窑辅助传动开启，通知有关人员对电器设备、回转窑设备进行检查。 应急措施 ? 3.3.10.2- 回转窑主机停车 电气故障；(主要原因，P176) 控制系统故障； 回转窑设备故障导致主机过载。 导致停车的原因 任务3 系统突发故障的处理 3.3 高温风机跳闸 高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。 高温风机跳闸导致的现象 任务3 系统突发故障的处理 3.3 高温风机跳闸 通知现场巡检人员紧急避险； 停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞； 打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段风机入口阀，加大窑头风机入口阀； 通知余热发电操作员，让其做相应调整； 适当降低窑速，防止跑生料； 减小窑头用煤量，必要时止煤； 适当打开收尘设备入口管道上的冷风阀； 查清跳闸原因并联系相关人员，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。 需采取的应急措施 任务3 系统突发故障的处理 3.4 窑尾主排风机（EP风机）停车 需采取的应急措施 停料、停分解炉煤粉，必要时停窑头喂煤，注意保温，关闭三次风； 窑筒体间隔或连续慢转，酌情拉出喷煤管，防止弯曲变形； 减低冷却机篦速直至停止，减少冷却风量，注意窑头负压的变化； 加强预热器系统监测，严防堵料，定期清理； 查明故障原因，尽快进行处理 ? 3.3.10.2- 全系统停电 全系统停电后，中控室人员应立即开启备用电源供电，并开启窑辅助传动将窑转起来，然后通知有关人员将主排风机辅助传动开启。 在供电恢复之后，应尽早开启窑尾排风机、窑头喂煤系统、熟料输送系统及篦冷机系统、主排风机，开启相关设备之后，应检查预热器各管道是否有堵塞，各排灰阀是否灵活。 任务3 系统突发故障的处理 3.6 后续工艺断电 现象：高温风机、窑尾排风机机械停机；各级旋风筒出口温度高；分解炉出口温度急剧升高，其它后面窑尾温度升高速度较小；窑头罩回火严重，二三次风温升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾温度降低；旋风筒、窑头罩负压呈正压。 任务3 系统突发故障的处理 3.6 后续工艺断电 原因：供电系统故障；高温风机发生故障；窑尾排风机故障。 处理：窑尾止煤、止料；窑头止煤；窑速逐渐降低，直至停窑；增湿塔喷水加大，防止布袋收尘器滤袋损坏；及时打开点火烟囱帽。迅速通知有管部门检查配电系统及排风设备。 任务3 系统突发故障的处理 3.7 生料喂料突然中断 原 因 生料输送系统故障；库内生料量不足，料位低；棚料；罗茨风机故障跳闸。 任务3 系统突发故障的处理 3.7 生料喂料突然中断 现象 生料喂料量显示为0；各级旋风筒出口温度急剧升高，出口负压减小；分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，出口负压减小；窑尾废气系统温度升高，负压减小；窑尾烟室温度升高，负压增大；窑头罩内负压增大；窑尾烟室及C1出口O2浓度增大，CO浓度降低；高温风机进口温度升高，增湿塔喷水量自动增加（投自动时）。 任务3 系统突发故障的处理 3.7 生料喂料突然中断 处理步骤 停分解炉喷煤；适当减少窑头喷煤；降窑速至低速慢转窑；注意控制增湿塔出口气体温度；调整系统风量，迅速组织人员进行检查生料输送系统及生料均化库，及时排除故障。若短时间内无法排除故障，则停窑保温待处理。 任务3 系统突发故障的处理 3.