西华大学汽车制造工艺学复习题2009级精.docxVIP

汽车及发动机制造工艺学复习题 2009级 一填空 1. 2. 机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。车削加 工时，进给量增加会使表面粗糙度增大 。影响机械加工精度的因素有：加工原 理误差、机床的制造误差和磨损、夹 具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残 余应力引起误差等 夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体和其他元件及装置组 成。 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是 基准重合原则、基准统一原则、 自为基准原则、互为基准原则。 CIMS是由四大功能分系统和两个支撑分系统构成。分系统，技术信息分系 统，质量信息分系统，制造自动化分系统；两个支撑系统：网络分系统，工程数 据库分系统系统。 7. 8. 获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、展成法。切削液的作用有冷 却、润滑、清洗、防锈等作用。尺寸链的特征是 关联性和封闭性。 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状、尺寸、相对位置、 及性质的过程。 零件的何（尺寸，形状，位置）精度、表面质量、物理机械性能是评定机器 零件 质量的主要指标。 轴类零件加工中常用两端中心孔 作为定位基准。 获得尺寸精度的方法试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 表面残余拉应力会 加剧疲劳裂纹的扩展。 一个机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具构成。 工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为 。 表面质量中机械物理性能的变化包 括，，。 二解释 1、经济精度：是指在正常的生产条件下（机床设备、工艺设备、切削用量、工 1 人等级、工时定额）所能达到的公差等级。 2、 工序：指一个 3、 过定位 4、 加工原理误差 5、 完全互换装配法 6、 基准 7、 欠定位 8加工余量 9、 时间定额 10、 修配装配法 11、 定位误差 三问答 1、 简述汽车生产工艺过程（用框图） 2、 简述误差复映规律 3、 简述工序安排加工阶段划分原因 4、 简述完全互换装配法的特点 5、 简述表面质量对零件耐磨性的影响 6、 简述汽车生产过程 7、 简述影响零件加工精度的因素 8简述工序集中特点 9、 简述调整装配法的特点 10、 11、 四、分析题 1、 如图所示的拖拉机差速锁操纵杠杆上铣槽和钻孔。应该保证： （1） 铣槽宽度尺寸为4.5+ 00.016伽，槽对 ? 18+ 00.12 和? 12.5nm两孔中心平面的对称度公差为 0.3 mm； （2） 钻阶梯孔? 6.血及? 9mm位置尺寸如图 试分析：1） 工序尺寸的工序基准； 2）需要限制的第一类自由度。 2、 如图a b、c、d所示，分析其结构工艺方面存在的问题，并进行改进 a b 简述表面加工质量的影响因素简述表面质量对零件疲劳强度的影响 4?5±0?25 o;0 o;0 7 \ \ J、\ z E3R-E L 1 /12 c d 3、 如图所示的连杆上钻通孔 ?D时。需要保证： 小头孔?D对端面A的垂直度公差t; 小头孔?D对不加工外圆壁厚的均匀性。 试分析：1) 工序尺寸的工序基准；2)需要限制 的第一类自由度。 4、 如图a b、c、d所示，分析其结构工艺方面存在的问题，并进行改进。(请 在对 应图下方绘出改正图) a b c d 五、计算题  1如图所示的圆柱体上钻 ?8m轴向孔，其加工要求如图 案（图b）的定位误差（V形块的两斜面夹角为120度）。 a） b） 1-工件4-V形块3-支承板6-导向元件 2、 如图所示为二级减速器第二轴组件 装配图。设计要求：保证单列圆锥滚 子轴承1与左轴承端盖2之间的轴向 间隙A=0.05?0.15mm。试建立保证该 项装配精度要求的装配尺寸链。 3、 在图a所示的圆柱体上钻?8m轴向孔，其加工要求如图 方案（图b）的定位误差（V形块的两斜 a所示。试计算定位方a所示。试计算定位面夹角为120 a所示。试计算定位方 a所示。试计算定位 1-工件2、4、5-V形块3-夹具体6-导向元件 4、如图所示阶梯轴,A面是轴向主要设计基准,最后加工A面，试计算工序尺寸A3 下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证 mm及对 称度。试计算二种定位方案的定位误差，并比较优劣 I C-S.il a） 勺| c） 六、选择题 只有在（）精度很高时，过定位才允许使用，且有利于增强工件的刚度 （） 用四爪单动卡盘装夹工件时，对已加工表面进行找正时，一般采用： （） A.划线盘B.卡尺C.千分尺D.百分表 如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（ ） A.完全定位B.过定位C.欠定位D.五点定位 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。 A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为