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工艺在数字化企业中起到的作用 在现阶段工业 4.0 ，智能制造，数字化工厂，云，AI ，大数据，VR/AR ，区块链， 物联网，增材制造等一大批新的理念，思想，理论，技术扑面而来的时刻去提工艺， 大家可能觉得不合时宜，甚至觉得有点 Low，但是您真的了解工艺吗？知道工艺在数 字化企业中的位置吗？下面听我细细道来。 工艺是连接设计与制造的桥梁与纽带，起到承上启下的作用，把设计师的设计意 图转换成制造工程师理解的制造语言。一句话来解释什么是工艺，工艺就是按照什么 样的顺序（工序，先加工什么，后加工什么），使用什么设备、什么工装（刀、量、 辅、夹、模、工具）在哪个工位或产线上生产什么产品的方法。这里包含以下工艺要 素： 1)工序（工艺路线）：指定加工或装配顺序 2)设备：指定加工或装配所需设备 3)工装：指定加工或装配所需的刀、量、辅、夹、模、工具等 4)工位或产线：指定加工或装配地点 5)产品：指定具体加工或装配什么零部件 无论采用传统加工方法，还是数控加工，还是增材制造都需要工艺工程师编制工 艺规程（作业指导书），即便是不编写工艺规程，在编制数控加工程序或增材制造程 序时一样要体系所有相关的工艺要素。以编制数控加工程序为例，工艺工程师先考虑 产品零部件的形状，决定先加工什么，再加工什么；然后考虑使用什么设备加工；需 要哪些夹具和刀具；加工参数怎么定义；最后才能编制出加工出这个产品的一段或几 全方位数字化智能制造系统服务商 段数控加工程序，为确保程序正确还得进行数控加工仿真。明面上工艺工程师没有编 制工艺规程，但是实际上数控加工程序就是体现加工的工艺规程，因此说如果工艺工 程师不懂工艺是不可能编制出符合逻辑的数控加工程序的。同理，不懂工艺也编制不 出增材制造程序的。有的人可能会说，国外企业就不编制工艺，没有工艺部门。的确 很多国外企业不编制工艺规程，没有工艺部门，但是国外企业一定有制造工程师这个 岗位，并且制造工程师一定懂产品加工或装配工艺，只是国外企业将工艺融入数控加 工程序或者其它制造文件中而已。 智能制造，数字化车间，数字化企业是否需要工艺呢，工艺以什么的表现形式才 能起到作用呢？答案是肯定的，在企业搞智能制造，数字化车间，数字化企业时都离 不开工艺。缺少了工艺环节，目前在国内是很难做成智能制造，数字化车间及数字化 企业的。因为缺少了工艺的桥梁和纽带 MES 是不知道如何生产的，只能全部手工生 产，那也就称之不了智能制造，数字化车间及数字化企业。但是为了支撑智能制造， 数字化车间，数字化企业的建设，传统的非结构化的工艺规程（作业指导书）显然是 起不到这样的桥梁与纽带的作用。工艺必须结构化，只有结构化工艺才能起到桥梁与 纽带的作用，为什么需要结构化工艺呢：  结构化工艺是工厂仿真的基础：只有结构化工艺中才会体现车间或产线的布局，在做 工厂布局仿真，产能仿真，瓶颈工位分析时必须有产品工艺，且工艺必须是结构化的， 这样工厂仿真的软件才能直接利用。  结构化工艺是 ERP 生成生产计划的基础：ERP 需要工艺路线信息，通过结构化的工 艺，将工艺路线传递给 ERP 系统，ERP 系统根据工艺路线及 BOM 清单进行 MRP 运 算，从而生成生成计划及物料采购计划。 全方位数字化智能制造系统服务商  结构化工艺是做 APS 的基础：APS 是数字化工厂的大脑：决定工厂每天生成哪些产 品，通过 APS 排产前，必须得到结构化工艺信息，包括工艺路线，物料消耗（主、辅 材料），使用设备，使用工装等信息，这样再加上人员的信息 APS 排出来的生产计划 才是准确可以直接执行的。  结构化工艺是 MES 执行的基础：MES 在进行产品生产过程管控时，必须需要完整的 结构化工艺信息，包括工序，工步，工装，设备，辅料，检验信息等等。MES 会严格 按照工艺路线进行加工，检验，并详细记录所需的质量信息。  结构化工艺是检验的基础：在结构化工艺中会对需要检验的内容在三维模型中做详细 的标注，包括尺寸公差，形位公差，通过结构化工艺会将这些公差转换成检验尺寸的 最大值及最小值，并将这些信息传递 MES，MES 系统通过自动检验就可以直接判断 尺寸或形位公差是否符合要求，从而判定加工或装配是否合格与不合格。  结