第一章制造业现状与产品数据管理.docxVIP

PAGE PAGE # 第一章制造业现状与产品数据管理 1.1产品形成过程的重要性 1.1.1产品的形成过程 产品形成过程=产品开发过程+设计过程 产品形成过程制造过程020(1) 产品形成过程对产品生产周期的影响 产品形成过程 制造过程 0 20 (1) 产品形成过程对产品生产周期的影响 100 时间 百分比(％) 图1-1产品的生产周期 fZU 审 外购件的采购 (2) 产品形成过程对产品成本的影响 (形成过程〉 加工 ■对成本的影响 □所需的工时成本 图1-2各部分成本对比柱状图 (3)产品形成过程对质量的影响 产品开发 产品设计 生产准备 制造 检验 应用 图1-3产品错误的形成与修改 ? 75%的错误是由产品形成过程引起的 ? 80%的修改工作是在产品制造或后续过程完成的 美元 X = 3500矣元 / 每次修改 1 10OX 4 10X r 详细 设计 I ■生产訂 准备 测试牛产 时 H 图1-4在产品各阶段修改错误所产生的成本对比 10 产品开发产品设计工艺规划 制造 检验 应用 图1-5修改错误前移 结论：尽可能避免错误，尽早发现和修正错误。越晚修正错误，造成的影响越大。 1.1.2产品形成过程中存在的主要问题(1)不能准确了解客户的需求; 1.1.2 产品形成过程中存在的主要问题 (1) 不能准确了解客户的需求; CAD系统仅被作为绘图工具，缺乏设计方法学支持; 不能充分利用已有的零部件资源; 缺乏有效的数据管理和过程管理系统。 设计人员数 图 1-6 零部件数量与设计人员数量的关系 零部件的重用，ABC分析，标准件、通用件、借用件、外协件的区别 什么是标准件、通用件、借用件、专用件？它们之间的关系如何？ 标准件：具有标准代号的零（部）件、元器件和外购件。一般有国 家标准件、专业标准件、企业标准件。前两种多为高效的专业化生产， 可直接外购。后者由企业自行生产，它可采用高效率生产设备。 通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用， 给予通用编号（或单独管理）的整（部）件和元器件。通用件是标准件 的初级形式，在设计时，当标准件使用。它是一些应用范围较广，一时 又不能定为标准，对其统一设计，独立编号、建立图册供设计人员选用 的零部件。 借用件：采用本企业内，已有产品的专用件。是使用该零部件 的原来编号，使用时办理借用手续，借用件在形式上是专用件，实际上 成为通用件了。当它们需要更改时，应严格按借用件的更改制度进行。 专用件：仅在一个产品上使用的零（部）件。即是为某一产品 的特殊需要设计并专门编号的。 标准件、通用件、借用件、专用件四者的关系是：专用件 -＞ 借用件 -＞通用件-＞标准件，它们之间是有内在联系而逐渐转化的。 SJ/T 207.1-1999 设计文件管理制度 第 1 部分：设计文件的分类 和组成 SJ/T 207.2-1999 设计文件管理制度 第 2 部分：设计文件的格式 SJ/T设计文件管理制度第 SJ/T设计文件管理制度 第3部分: 文字内容和表格 形式设计文件的编制方法 SJ/T 207.4-1999 设计文件管理制度 第4部分：设计文件的编号 SJ/T 207.5-1999 设计文件管理制度 第5部分：设计文件的更改 SJ/T 207.6-2001 设计文件管理制度 第6部分:项目代号 SJ/T 207.7-2001 设计文件管理制度 第7部分:电气简图的编制 SJ/T 207.8-2001 设计文件管理制度 第8部分：图样编制 QC/T 698.1-2004 车辆说明文件第 部分:车辆注册技术参数表 1.1.3产品形成过程中的信息集成 产品开发 产品设廿 产品试脸 生产准备 过程序列 — : - 4 ■吒1 ■咤 产品开发J k产晶设计二X产品试验￡ 叮甲\ 1 PDM 过程链 项R管理 产品幵发 产品设计 产品钺膛 生产准?备 过程流PDM 过程流 A A J Mi 虚拟产品模型 I n te rn eV I ntra n etZ E xtra net 图1-7产品形成过程中信息集成的不同层次 结论：利用PD可以大大简化开发和设计工作 1.1.4 传统产品设计的过程与基于 PDM系统的产品制造过程的对比 重要工作基TPDM的系统解决方案 重要工作 -查找 -通知 -检查 -归档 -分类 -设计 -计算 -绘图 一建立BOM -修改 图1-8产品形成过程与基于 零件分类 产品结构弄理 BOM生成 2D/3D-CAD FEM DTP 文档保存 PDM勺系统解决方案 图1-9传统（未采用PDM系统）的产品制造过程 在PDM系统支持下的产品制造过程 图 1-10 1.2制造业现状与信息化 1.2.1制造业环境变化的主要表现