建筑工程管理后张法预应力混凝土箱梁施工技术.pdfVIP

（建筑工程管理）后张法预 应力混凝土箱梁施工技术 后张法预应力箱梁施工技术初探 后张法预应力箱梁是近年来铁路、公路桥梁常见的壹种桥梁上部结构形式。根据以往后张法 预应力箱梁施工经验，对后张法预应力箱梁预制及安装等施工方法、技术及控制关键进行简 要的论述和总结。 壹、后张法预应力箱梁预制 （壹）制梁台座 梁场地必须压实、硬化，防止沉陷。台座可采用 30cm 厚砼台座或俩端采用砼中间采用砖砌 台座,每 1.5m 埋设直径为 5cm 的硬塑料管，用来穿ф16mm 的螺杆。底模采用钢模固定在台 座上。 （二）钢筋加工 钢筋加工在加工棚弯制完，在台座上现场绑扎、焊接，焊接时主筋采用双面焊接，分布筋绑 扎。焊接时接头错开，避免在同壹截面上。 （三）模板 根据箱梁的结构特点,按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板。模板用 4、5mm 厚钢板加工 而成,外部骨架以∟75X50X6mm 角钢分段组焊而成。每节 2m 用Φ12mm 的螺栓连接成整体。 钢模板之间的缝隙夹塞 2mm 橡胶条,用螺栓上紧,起密封作用以防止漏浆。 内模每节由 5 部分组成,用Φ 12mm 的螺栓连接成整体,顶模接头和侧模接头用∟75X50X6mm 角钢进行连接加固。俩侧模在中间用横木进行支撑,以保证内模有足够的强度和刚度,在浇筑 混凝土过程中不致变形。 内模顶板用轻型钢轨通过木块进行压制,用Φ8mm 钢筋将钢轨和预埋地脚锚固筋相连接。每 2m 设置壹道压轨,以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。 安装模板时，先立端模，且将橡胶管分别穿入俩端端模预留孔内基本就位，其中壹端找准端 线，位置木契固定，用斜撑调整垂直度且和端模以螺栓穿连，不拧接；再立相邻内侧边模且 上好螺栓，依此立好内侧边模，最后和另壹端模栓连。固定好隔墙连接角钢和端部连接铁， 调整好管道位置。再依此立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，俩端模间上口 2 根拉杠，以 控制上口梁长。拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧 扣铁。 梁体混凝土强度达到设计强度的 80%且混凝土浇筑不少于 60 小时，即可拆除钢模。拆模时， 先拆端模，然后松开底部契子、扣铁、拆 U 形螺栓、拉杆，再拆内模，最后拆侧模。 （四）振动器选择和布置 制梁采用以侧振为主结合插入式振捣器振捣,振捣保证梁体混凝土密实度。 振动器选用 ZF-5 型附着式振动器,振动力为 4214N/台、振动频率为 2850Hz。 振动器布置俩排，沿梁长方向每米布置俩台，以螺栓固定于模板支架上。注意左右交错布置， 以免振动力互相抵消。 （五）预应力管道成孔工艺 预应力管道成孔工艺采用波纹管成孔工艺： 1 ．波纹管质量要求。波纹管在安装前应通过1KN 径向力作用下不变形的试验，同时应做灌 水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 2 ．波纹管中间接头处理。接头采用大壹号同型波纹管做接头套管，套管长度为200mm ～ 300mm ，将待接的俩段波纹管从俩端对称的拧入套管后，再用密封胶带缠绕，以防止水泥浆 进入孔道。 3 ．波纹管固定。为确保预应力筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。定位架用Φ 10mm 的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定，待非预应力筋骨架 就位后，定位架从内侧插入，每隔壹米设置壹个，利用定位架横向钢筋及其上标记标明波纹 管在各截面的位置。波纹管全部安装完毕后，定位架移至另壹片梁上重复使用。为使用方便， 定位架拴上标识牌，统壹编号，以免错乱。 波纹管定位后及时固定，每 50cm 以短钢筋做托架焊于非预应力筋的骨架上，然后用细铁丝 捆绑，目的是保证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。 （六）混凝土浇筑 混凝土大部分设计强度为 C50,根据计算,骨料粒径应为 17mm 左右,考虑现场情况,采用骨料粒 径范围 5 ～20mm。施工中掺用了水泥用量 5%的减水剂，以改善其和易性。坍落度控制在 7 ～ 8cm。 砼在拌和站集中搅拌，运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持 4r/min 的转速，运至 浇筑地点后利用灌车进行二次搅拌，以防止砼出现离析、泌水现象。现场浇筑采用输送泵运 输，浇筑前将输送泵安装就位，输送泵导管前配置 30m 橡胶软管。砼搅拌运输车的数量，根 据输送泵泵送砼速度合理配备混凝土搅拌运输车，保证连续输送，中间不得有间隔时间。 砼浇筑前设专人仔细检查人力、器材、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道路安全等 情况，检查模板、钢筋、予埋件等是否牢固可靠，清除模板内的积水、泥污等杂物。混凝土 浇筑从中间向俩端进行，以减少对内模的偏压力，防