品质管理QF质量功能展开QF与E集成.pdfVIP

最新卓越管理方案您 可自由编辑 基于质量设计的 QFD 与 DOE 集成模式研究 ——中国制造企业运作方法浅析 摘要：面向质量的设计是一种面向产品质量的设计理念，强调在产品设计阶段，运用合理的 理论与方法，准确把握市场需求。本文在比较、分析质量功能展开(QFD)与试验设计(DOE)两 种方法的基础上，提出了将两者集成应用的设计思想与集成框架，这不仅能弥补单一一种方 法的不足，而且能更好提高产品的设计质量。 品质管理 QF 质量功能展开 QF 与 E 集成 1 引言 产品设计是制造业的灵魂，也是企业生存和持续发展的内在动力。这是因为 产品质量首先是设计出来的，其次才是依靠先进的制造技术生产出来的。在产品 设计阶段所做的设计决策对整个生命周期的质量和成本影响最大，至少 80%的产 品质量是在设计阶段决定的。设计决定着产品的固有质量，产品设计质量的好坏 最终决定了产品能否满足顾客需求、能否为企业和社会带来效益。因此，要提高 产品质量必须从头做起。于是，“面向质量的设计”应运而生。 面向质量的设计(DesignforQuality,DFQ)的概念产生于 20 世纪 80 年代末， 基本思想是将产品质量需求和质量特性融入到产品设计过程中，在设计过程中准 确地把握市场和顾客需求，全面考虑产品整个生命周期内各个阶段的质量需求与 质量目标，确保设计质量，缩短设计时间，降低设计成本。其中，如何将顾客需 求转化为可量化的设计特性是一个良好设计所必须具备的重要特征。在目前的设 计理论中，质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)可以解决“做什么” 的问题，试验设计(DesignofExperiment,DOE)可以解决“怎么做”的问题，将两 者进行有机的结合，能为产品面向质量设计提供强有力的集成化支持工具。为此， 本文将对两者的集成模式进行分析和研究。 2QFD 与 DOE 集成的理论基础 2.1QFD 20 世 纪 70 年 代 日 本 企 业 最 早 应 用 质 量 功 能 展 开 (QualityFunctionDeployment,QFD) ，并取得了显著的效果，80 年代被引入美国， 后来逐渐推广到其他国家。QFD 是一种将顾客需求和产品质量紧密联合起来的产 品设计方法，在产品开发设计和实施过程中，它要求始终围绕顾客的需求。 QFD 的具体做法是把顾客对产品的要求，首先转化为产品的功能特性，并把 功能特性进一步展开成所需要的要素技术，通过明确所需要的要素技术及其重要 程度，为产品设计和工艺设计指明方向。它通过图表和数据，形象地为产品开发 各 个 阶 段 的 设 计 决 策 提 供 依 据 。 QFD 的 核 心 组 成 部 分 是 质 量 屋 (HouseOfQuality,HOQ) ，它是QFD 的载体，如图 1 所示，采用矩阵的瀑布式分解， 建立顾客需求和设计需求之间的关系，并支持设计及制造的全过程。 图 1 质量屋的构成 QFD 是把顾客所有与产品相关的信息收集起来，并且把产品的一些重要问题、 相关特征及目标价值追溯到顾客需求中，使之达到一致性，从而减少顾客需求和 产品制造商之间存在的隔阂。QFD 作为一种顾客驱动的产品系统设计方法，可以 有效地保证将需求准确无误地转化为下一阶段的要求。因此，在产品开发过程中 引入QFD ，可以保证在产品整个寿命周期内，顾客的需求不被曲解，避免不必要 的冗余功能，减少在使用过程中的维修和运行消耗，使企业产品在最大限度满足 需求的情况下，获得最大的经济效益和社会效益。 2.2DOE 试验设计(DesignofExperiment,DOE)是一种用于安排试验、分析试验数据的 数理统计方法。发展到今天，主要形成了两个主流支派：一个是以美国统计学家 G.E.P.Box 为代表所研究的经典试验设计，主要包括比较试验、全因子试验(或析 因试验) 、部分因子试验、响应曲面模型(ResponseSurfaceMethod,RSM)等；另一 个是日本质量管理专家田口玄一(Taguchi)博士提出田口方法(TaguchiMethod) ， 他成功地将试验设计与成本概念结合起来，并提出了三次设计、损失函数、信噪 比、内外表等概念。虽然这两种试验设计方法所采用的技术不尽相同，但都利用 了统计方法实现产品、工艺稳健性设计及优化。 DOE 是一个主动的设计