表面淬火技术.ppt

2021/3/26 * 2021/3/26 * 2021/3/26 * 感应加热技术的发展 （1）感应加热电源 （2)淬火机床 （3）淬火工艺 （4）感应器 （5）冷却系统 2021/3/26 * 10.5 其他高能密度加热淬火 火焰加热表面淬火 高频脉冲淬火 激光加热表面淬火 电子束加热表面淬火 2021/3/26 * 10.5.1 火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是利用氧－乙炔气体或其它可燃气体（如天然气、煤气、石油气等）以一定比例混合进行燃烧,形成强烈的高温火焰,将工件迅速加热到淬火温度,然后急冷,使表面获得要求的硬度和一定的淬硬层深度,而心部依然保持原始组织的一种表面淬火方法。 2021/3/26 * 优点: 具有设备简单、费用低,操作方便、灵活性大。对单件、小批量生产或需在户外淬火,或运输拆卸不便的巨型零件、淬火面积很大的大型零件、具有立体曲面的淬火零件等尤其适用,因而在重型、冶金、矿山、机车、船舶等工业部门得到了广泛的应用。 2021/3/26 * 火焰淬火方法 固定火焰淬火法 旋转火焰淬火法 连续推进火焰淬火法 联合火焰淬火法 2021/3/26 * 火焰加热表面淬火设备 热源 2021/3/26 * 火焰加热表面淬火工艺控制 2021/3/26 * 火焰加热表面淬火前的原始组织,最好是回火索氏体或细珠光体组织。因此其预先热处理通常选用调质或正火处理。 2021/3/26 * 加热温度、加热时间控制 2021/3/26 * 硬化层深度的控制 2021/3/26 * 高频脉冲淬火 高频脉冲淬火（又称超高频冲击淬火）是感应加热表面淬火的一个新发展,属于高能密度加热表面淬火。 它使用能量密度很高的能源对金属表面进行超高速加热,可在1~100ms内将工件表面迅速加热到淬火温度,然后靠热量向未加热的金属内部迅速传递达到自激冷而实现表面淬火硬化的工艺方法。 2021/3/26 * 2021/3/26 * 高频脉冲淬火的特点: 加热时间短,使奥氏体晶粒细化,淬火后得到极细微的马氏体组织,具有很高的硬度、强度及耐磨性;硬化层深度很浅,过渡层很薄,无变形; 无氧化脱碳,表面光洁度高; 生产率高 主要应用于小型工具 工艺稳定、可靠,易于实现自动化生产。 2021/3/26 * 激光加热表面淬火 激光加热表面淬火是利用高能密度(功率密度大于103W／cm2)激光束对金属工件表层迅速加热和随后激冷,使其表层发生固态相变而达到表面强化的一种淬火工艺。 激光加热表面淬火是一种新的淬火工艺,与常规 表面淬火相比,具有如下优点:由于能量密度高,加热速度极快,无氧化脱碳,热变形极小;冷却速度也很快,可自淬火而无需冷却介质;表面光洁度高,不需要再 进行表面精加工,可作为最后一道工序;表面硬度高,一般不需回火;适合对于形状复杂的工件（如带有盲孔、小孔、小槽、薄壁工件）进行局部表面淬火。 2021/3/26 * 2021/3/26 * 电子束加热表面淬火 * * 2021/3/26 * 10.3.1 表面淬火后的组织 工件经表面淬火后的组织与钢的成分、表面淬火前的原始组织、淬火规范、加热速度、加热温度沿截面分布及工件尺寸等因素有关。 2021/3/26 * 10.3.2表面淬火后的有效硬化层深度 断面硬度法 测量与硬化表面垂直切断的磨光平面上,用维氏硬度计（载荷9.8N）从零件表面开始测量硬处度直到0.8倍硬度下限值（HVMS）处的距离。作为有效硬化层深度(DS),可用下式表示 2021/3/26 * 10.3.3 表面残余应力 表面淬火后,热应力引起的残余应力是表面拉应力,组织应力所引起的残余应力是表面压应力。 表面淬火零件在淬火后产生的内应力是热应力与组织应力共同作用的结果。 许多研究表面,钢制零件感应淬火后,其表面淬硬层内有残余压应力存在,在表面处,其值可达到686~784MPa,主要由组织应力引起。 2021/3/26 * 2021/3/26 * 10.3.4 表面淬火后的性能 1.表面硬度 2021/3/26 * 表面淬火使表面的硬度比普通淬火高2~3HRC,提高,原因: 细奥氏体晶粒组织 残余奥氏体量降低 零件表面形成压应力 硬度增高现象还与热处理工艺参数有关,如加热速度。 2021/3/26 * 2021/3/26 * 2.耐磨性 2021/3/26 * 3.疲劳强度 2021/3/26 * 2021/3/26 * 10.4 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理,使工件表层产生涡流而被迅速加热,进行淬火的方法。  2021/3/26 * 感应加热表面淬火的优点 加热速度极快、时间短、热效率高,工件表面不易氧化脱碳。 表面奥氏体晶粒细化,同时心部仍为原始组织,淬火后具有优异的力学性能。 仅仅表面加热,工件淬