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“四合一标示方法” 搬运活性分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 不合理搬运分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 平均活性系数 活性系数总和 平均活性系数=———————— 作业工序数 根据系数的参考目标 ≤0.5，有效利用集装箱 0.5～1.3，有效利用动力搬运 1.3～2.3，有效利用传送带 ≥2.3，从设备和手法方面减少 搬运工序数 无效搬运系数 无效的移动距离 无效搬运系数σ=————————— 实际搬运距离 本次课程回顾 数字化管理与TQM 改善系统及其应用 TQM应用工具 PDCA与改善小组管理 TQM改善系统建设与应用 改善系统应用演示 * 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例——①预备检查 调