入厂安全教育2015.ppt

6 、几种常见的预防机械伤害措施 1. 按要求着装，戴好防护用品。 2. 维护、故障处理等必须停车。 卡紧、牢固。 3. 切屑用钩子等工具清除。 4. 禁止把工具、量具、卡具和工件 放在床身上。 5. 磨床作业时，不能站在砂轮正面。 问题 1 ：在金属切削过程中，容易发生物体打击的违章行为 有哪些？（ 物体打击东西飞出伤到人） (1) 工人没有佩带护目镜 (2) 卡盘未装空位销 (3) 工件未夹紧 (4) 刀具未夹紧装牢 (5) 卡盘扳手未取下 (6) 机床未装设安全防 护挡板 (7) 工件刀具放在离机床旋转位置较近处 (8) 误动翻车 将刀具折断飞出伤人 (9) 刀具在刀架上伸出过长 , 车削时刀具 容易折断飞出 (10) 外圆前角过小或车刀安装过长 , 发出 刀伤 人 (11) 太靠近加工区观察加工件 (12) 较长的工件未被中心架 或顶尖顶牢。 问题 2 ：避免发生绞缠类事故的正确操作方法有哪些？ （ 1 ）穿好工作服。工作服要紧身的防护服，不能太 宽松，袖口下摆要扣紧，戴套袖的套袖两端要束紧， 不能佩带首饰或项链等。 （ 2 ）卡盘，机芯类等突出部分最好加防护罩或选用 安全夹具以防止绞住衣物打伤人。如果没有防护装置， 工作人员不能靠的太近。 （ 3 ）在车削细长工件为了安全，应该采用平床附件， 如中心架或退刀架，伸出车床部分要放警示标志。 （ 4 ）运转时严禁进行设备修理，给设备加油，用手 擦拭设备，测量工件，同时不能用纱布和锉刀擦拭工 件表面，设备运转卡住时，不能用手去弹皮带，同时 凡是有皮带轮的地方，一定要设防护。 7. 形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1 ）检修、检查机械忽视安全措施。 2 ）缺乏安全装置。 3 ）电源开关布局不合理。 4 ）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5 ）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6 ）任意进入机械运行危险作业区 ( 采样、干活、借道、 拣物等 ) 。 7 ）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机 械。 8. 常见的不安全心理状态 1 ）侥幸心理； 2 ）逞能心理； 3 ）从众心理； 4 ）逆反心理； 5 ）惰性心理； 6 ）好奇心理； 7 ）疲劳厌倦心理； 8 ）情绪波动，思想不集中心理； （ 1 ）切削加工机械 常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。 9 、常见机械安全生产基础知识 防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查 ; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养 ; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人 ; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人 ; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故 ; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞 ; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。 （ 2 ）冲压作业机械 常见伤害： a 手指被切断 ; b 工件被挤飞伤人 ; c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤 ; d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤 ; e 冲模