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罐体保温施工工艺方案 施工方法 （1）保温结构 板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 1） 其中需要保温的(V-3/4)在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。 2）(v-3/4)储罐保温采用离心玻璃棉板，保温厚度60mm。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3）储罐保温作业条件 1 保温工程的施工应在具备下列条件后进行： 储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。 保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。 外防腐已完成并检验合格。 2 施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。 3 雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程的施工。 （2）保温施工要求 1） 保温支撑件施工 1 保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。 2 在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。 3 保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈50x50x5的角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。 4 储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成45°角。 5 支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。详细保温支撑结构参见S4315.00-SB37 拱顶罐保温图。 2） 保温层施工： 1 保温层采用捆扎法施工。 2 保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。 3 施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。 3） 保护层施工： 1 保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行保护层施工。 2 保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于200mm。 3 保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。 4当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。 （3）保温工程的质量检查 1） 保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位的签证单。 2） 保温层和保护层施工方法应符合GB/T4272-2008 《设备及管道保温技术通则》的有关规定。 质量保证措施 1、 建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。 2、施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。 3、 制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。 4、 加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。 5、 随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。 6、 严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。 7、 在运输过程中对材料进行必要的防护措施避免防腐、保温材料的损伤。 8、 加强检验、测量和试验设备（计量器具）的控制；配备性能可靠，精度满足施工要求的计量器具；所有在用计量器具都应在校验合格的有效期内使用。质检员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格。