罐体防腐施工工艺方案.doc

罐体防腐施工工艺方案 施工前提条件 根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。 储罐进行内防腐前必须经过上水试压。 根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5℃或高于40℃，或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。根据这一要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。 （1）设备调试 施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下： 现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。 所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。 试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。 试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。 表面处理 储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。 （1）表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 （3）喷砂除锈 1）只允许采用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3?C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。 2）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 3）喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。 4）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。 5）喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理。 6）除锈后，金属表面达到GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。即在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 7）为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建议定，一般外表面应在40?m?80?m。 涂料涂装施工 （1）涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈质量进行检查，并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。 （2）涂料涂装方法 储罐内壁涂装选择喷涂机进行，涂装方法为高压无气喷涂。 喷涂顺序安排：首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进行罐底喷涂。 储罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 喷涂机具体操作步骤如下： 调节压缩空气压力，保持0.4～0.6MPa。 用溶剂清洗设备。 待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤（设备自带），以免喷枪嘴孔堵塞。 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。 将调节好的0.4～0.6MPa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗3～4min，在这一过程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。 将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中，当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15MPa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如正常则装上喷嘴喷涂。喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费防腐涂料，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300～400㎜，喷枪移动速度0.3～1.2m/s。 喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。 在喷涂停歇时，管路内防腐涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分防腐涂料，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪