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辽宁省高等教育自学考试（应用本科） 《 化工工艺学 （实践）》 一、实验题目：甲醇合成装置仿真实训 二、实验目的： 1. 了解并熟练掌握DCS化工装置仿真操作的基本方法 2．掌握甲醇合成生产原理及工艺流程 3. 熟练进行装置冷态开车操作及停车操作 4. 能根据反应原理、工艺条件，控制调节操作参数 5. 理论联系实际，能应用所学的相关知识来指导实际操作，提高知识应用能力及综合分析问题的素质和能力 6．培养严谨的工作作风，规范操作的意识 三、仪器设备：计算机、DCS甲醇合成装置仿真操作软件 四、注意事项： 1.装置操作之前，先熟悉流程，然后操作。 2.开、停车步骤及正常运行方案及步骤见仿真软件。 3.仿真操作操作中，注重各设备之间的物料平衡、热量平衡，进行操作参数调整。 4．实训中注意联系相关课程的知识，如工艺知识、化工原理﹑化工仪表及自动化﹑化工设备等，对操作进行指导。 五、实验原理： 甲醇是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，亦可代替汽油作燃料使用。 生产甲醇的方法有多种，目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。甲醇生产的总流程长，工艺复杂。甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的，是典型的复合气-固相催化反应过程。本仿真系统是对低压甲醇合成装置中管束型副产蒸汽合成系统的甲醇合成工段进行的。 1. 合成机理 采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在合成塔内主要发生的反应是： CO2+3H2 CH3OH+H2O+49kj/mol CO+ H2O CO2+H2+41kj/mol 两式合并后即可得出CO生成CH3OH的反应式： CO+2H2 CH3OH+90kj/mol 2. 工艺路线 甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（T-601）、循环气压缩机（C-601）、甲醇分离器（F-602）、精制水预热器（E-602）、中间换热器（E-601）、最终冷却器（E-603）、甲醇合成塔（R-601）、蒸汽包（F-601）以及开工喷射器（X-601）等。甲醇合成是强放热反应，进入催化剂层的合成原料气需先加热到反应温度（210℃）才能反应，而低压甲醇合成催化剂（铜基触媒）又易过热失活(280℃)，就必须将甲醇合成反应热及时移走，本反应系统将原料气加热和反应过程中移热结合，反应器和换热器结合连续移热，同时达到缩小设备体积和减少催化剂层温差的作用。低压合成甲醇的理想合成压力为4.8-5.5M 蒸汽驱动透平带动压缩机运转，提供循环气连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H2和混合气（CO+H2），使合成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包F-601移走，合成塔入口气在中间换热器E-601中被合成塔出口气预热至46℃后进入合成塔R-601，合成塔出口气由255℃依次经中间换热器E-601、精制水预热器E-602、最终冷却器E-603换热至40℃，与补加的H2 合成甲醇流程控制的重点是反应器的温度、系统压力以及合成原料气在反应器入口处各组分的含量。反应器的温度主要是通过汽包来调节，如果反应器的温度较高并且升温速度较快，这时应将汽包蒸汽出口开大，增加蒸汽采出量，同时降低汽包压力，使反应器温度降低或温升速度变小；如果反应器的温度较低并且升温速度较慢，这时应将汽包蒸汽出口关小，减少蒸汽采出量，慢慢升高汽包压力，使反应器温度升高或温降速度变小；如果反应器温度仍然偏低或温降速度较大，可通过开启开工喷射器X601来调节。系统压力主要靠混和气入口量FRCA6001、H2入口量FRCA6002、放空量FRCA6004以及甲醇在分离罐中的冷凝量来控制；在原料气进入反应塔前有一安全阀，当系统压力高于5.7MPa时，安全阀会自动打开，当系统压力降回5.7MPa以下时，安全阀自动关闭，从而保证系统压力不至过高。合成原料气在反应器入口处各组分的含量是通过混和气入口量FRCA6001、H2入口量FRCA6002以及循环量来控制的，冷态开车时，由于循环气的组成没有达到稳态时的循环气组成，需要慢慢调节才能达到稳态时的循环气的组成。调节组成的方法是：1.如果增加循环气中H2的含量，应开大FRCA6002、增大循环量并减小FRCA6001，经过一段时间后，循环气中H2含量会明显增大；2.如果减小循环气中H2的含量，应关小FRCA6002、减小循环量并增大FRCA6001，经过一段时间后，循环气中H2含量会明显减小；3.如果增加反应塔入口气中H2的含量，应关小FRCA6002并增加循环量，经过一段时间后，入口气中H2含量会明显增大；4.如果降低反