一万立方米直升湿式气柜施工方案.docx

一万立方米直升湿式气柜施工方案 10000M?直升式气柜制作安装 编 制: 李运乐 审 核: 郑洪平 批 准: 游玉书 驻马店市安装公司 二 00 七年六月二十二日 1 一万立方米直升湿式气柜施工方案 一、工程概况 本工程 10000m?低压湿式直升贮气柜 （简称气柜 ）是一个主体直径为 26.5m的钢 水槽和能升降的塔节 1、塔节 2、塔节 3 气柜升起后总高度为 32.034m，全容积为 10000m?它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。 二、气柜的技术特性 工作压力 :0.004Mpa 设计压力 :0.004Mpa 公称容积 :10000m? 结构型式 : 湿式直升 工作温度 : 常温 设计温度 : 常温 气柜净质量 :418765? 气柜主体材质 :16Mn 二、技术要求 1、本气柜施工执行的规范 《钢制低压湿式气柜》 HGJ20517-92 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 2、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。 3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。 4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。 5、水槽以不小于 24 小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试 验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气 泡发生。 6、气密性试验合格后，以不低于 0.4M/min 且不超过 1.5M/min 的升降速度进 行 1-2 次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构 安装不当造成壁板变形等现象。 2 7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。 8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。 四、质量标准 1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为 ?20?，直径按设计要求 偏差 ?50?，基础标高允差为 ?10?，表面不平度不大于 5?，中心突起不小于水槽直 径的 1/100 。 2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于 2?，宽度允差不大于 1?，长度允 差不大于 1.5? 。 3、弧形板滚曲后，用大于 1.5 米弦长的样板检查，其间隙不大于 2?，型钢滚 曲时要用大于或等于 2 米弦长的样板检查，其间隙不大于 3?。 4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于 ?3?， 水平翘曲不得大于 5?，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开 150? 以上。 5、各塔节立柱预制前应调直，纵向弯曲全长不得大于 3?，断面翘曲不大于 2?，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于 5?，全长翘曲不应大于 10?， 组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过 10?，直径偏差为 ?10?， 水平偏差不大于 5?。 6、导轨加工完，弧度偏差径向为 ?5?，侧向为 ?3?。 7、立柱安装垂直度不大于高度的 1/1000 ，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大 于 10?，两柱间弦长偏差不大于 5?。 8、导轨安装固定后，每条导轨分 3 点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离 与其平行偏差不得大于 6?，与基圆径向允许偏差为 ?5?，导轨和轮缘凹槽的接触面 应保持 3-5? 间隙。 9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于 100?，水槽底板焊接后其局部 凸凹度不应大于 50?，底板鼓起脱离基础表面大于 30?时应开孔充砂，开孔数要少 于 5 个。 五、施工程序 为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气 3 柜安装采用倒装与正装相结合的方法，也就是由水槽底板开始施工，其主 要施工顺序为 : 1、准备工作 : 4 4 作业场地平整，施工用水、电接通 ; (2) 材料、机具进场 ; 胎具制作，平台铺设 ; 基础验收。 2、预制: 水槽壁板下料，滚弧，各塔节的壁板下料，滚弧 ; (2) 中节立柱、附件下 料、预制 ; (3) 导轨、加固圈、钟罩顶梁、水封槽钢的下料与煨制 ; (4) 水封预制 ; 梯子平台人孔，管座下料预制。 3、安装: 水槽底板铺设 ; 钟罩顶梁组对 ; 水槽壁板安装 ; 一二三塔上下水封及立柱组对 ; 导轨与菱形板安装 ; 钟罩顶板安装 ; 钟罩、中节全面复测校正及底板真空试漏 ; (8) 导轮附件及配重安装 ; (9) 完善零星构件及扶梯安装 ; (10) 底板防腐以及防腐后的罐内全面清理工作 ; (11) 水槽注水试漏 ; (12) 气柜升降试验，调整导轮及气密性试验 ; (13) 气柜交工验收。 六、施工准备 1、胎具与专用机具制作 弧板接送胎 : 为防止卷弧后的板变形，在卷板机两侧设弧板接送胎。送板架 角钢焊制长 6米、宽 1.5 米;接板架