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浅谈切削刀具与特殊材料的车削 1 金刚石车刀介绍 金刚石车刀主要用于有色金属和非金属材料的车削和精车，车削速度高而进给量和背吃刀量往往很小，因此，车削力主要集中在刀尖的很小部分，金刚石是硬而脆的材料，正确选择金刚石车刀的几何参数以防止刀尖部分的崩碎是不可忽视的主要问题。 1.1 前、后角和刃倾角的选取 車削时主要根据所车材料强度和进给方向选取车刀角度。当车削的材料比较硬时，如车削硬铝合金、青铜等材料时，取大绝对值的负前角Y。=-3°～-6°，后角a。=5°～8°;当车削的材料较软，如车削黄铜、铝等材料时，前角Y。=0°～-3°，后角取a。=5°～8°;单向车削的车刀刃倾角λs=-4°，双向车削的车刀刃倾角λs=0°;选用切入式车削时，前角取γ。=-7°～-11°，后角取3°～5°，以提高刀尖强度。金刚石车刀的刀尖角不应小于70，以防刀尖部分强度降低。 1.2 刀尖刃形的选取 车削外圆时采用主偏角Kr可取45°、60°、75°和90°，工艺系统刚度高时取小值，刚度低时取大值;副偏角Kr’可取0°～10°，保证刀尖角εr不小于70°。当工件表面要求粗糙度值高时，Kr’取0°～2°，刀尖圆弧半径取0.2～0.8mm。若要求有反向车削，副偏角Kr取45°，车削有色金属时，表面粗糙度值R。可小于0.2pm，可得到极光的表面。由于刀尖处的主偏角和