混凝土运输、混凝土浇筑..docxVIP

混凝土运输、混凝土浇筑. 混凝土运输混凝土浇筑 ＞」卞应年P 1?混凝土的运输 1?1对混凝土运输的要求 混凝土在运输过程中不产生 分层、离析现象。如有离析现象， 必须在浇筑前进行二次搅拌。运至 浇筑地点后，应符合浇筑时所规定 的坍落度要求。 项次 结构类型 坍落度（mm） 1 基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、 基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构 10-30 2 板、梁和大型及中型截面的结构 30-50 3 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50-70 4 配筋特密的结构 70-90 / 1、凉素系指来用机的混凝土蝸总茂，来用人工报犒时可适刍橹衣混获 2、需要配置犬蝸瑟冻混获土时注加入混凝土外加刑/ M 曲面.斜面褚枸的混凝土，曳坍福走疝根据需要另行迄用。  强度等级气温V 25°C 强度等级 气温 V 25°C 25°C C30 120 90 C30 90 60 $1/对掺触外餉刑或快硬水泥拌捌的 混获土，曳廷侯时间注按试驗确定。 运输工作应保证混凝土的浇筑工 作连续进行。 运送混凝土的容器应严密、不漏 浆,容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘 附的混凝土残渣应及时清除。 1.2混凝土的运输 1.2.1屁凝土的水平运输（略） 1.2.2屁凝土的垂直运输（略） 2 ?混凝^土的浇筑 2」混凝土浇筑前的准备工作 fl)1■澀鰹世育谓蟲昆凝土时(如基础、地面), 应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查,如有(舌會除騒曆箱乍輛杂物和淤泥浮土。地基面上 应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查, 如有(舌會除騒曆箱乍輛杂物和淤泥浮土。地基面上 凹凸不平处，应加以修理整平。 对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩 石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留 看祺水。 、 ， 对于有地下水涌岀或地表水流入地基时，应考 虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入 措施，以防冲刷畴筑的混凝土。 检查基槽和塞坑的支护及边坡的安全措施，以 避免运输车辆行驶而造成坍方事故。 2」.2模板的检查 检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预 留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。 检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支 撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和 影响浇筑。 模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。 模板内的泥土、木屑等杂物应清除。 木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸 筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填 塞，以防漏浆。金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。 2.1.3钢筋检查 钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置 应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。 清除钢筋上的油污’砂浆等，并按规定 加垫好钢筋的混凝土保护层。 协同有关人员做好隐蔽工程记录。 2」?4供水，供电及原材料的保证 浇筑期间应保证水、电及照明不中断， 应考虑临时停水断电措施。 浇筑地点应贮备一定数量的水泥，砂： 石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑 的连续性。 2」.5机具的检查及准备 (1)搅拌机，运输车辆，振捣器及串筒，溜 槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 (2)准备急需的备品、配件，以备修理用。 2.1.6道路及脚手架的松查 运输道路应平整，通畅，无障碍物，应考虑空 载和重载车辆的分流，以免发生碰撞。 脚手架的搭设应安全牢固脚手板的铺设应合理 适用，并能满足浇筑的要求。 2」.7安全与技术交底 (1)对各项安全设施要认真检查，并进行安全技术 的交底工作，以消除事故隐患。 (2)对班组的计划工作量，劳动力的组合与分工、 施工顺序及方法、施工缝的留置位置及处理、操作要 点及要求，进行技术交底， 2」.8其它 做好浇筑期间的防雨，防冻，防曝晒的设施准备工 作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。 2.2混凝土浇筑 为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作 必须遵守下列规定：O 混凝土的自由下落高度 浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混 凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度) 不应超过如。自由下落高度较大时，应使用 溜槽或串筒，以防混凝上产生离析。溜槽一 般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平 倾角不宜超过300。串筒用薄钢板制成，每节 筒长700mni左右，用钩环连接，筒内设有缓冲 林板。 9 混凝土应分层浇筑 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分 层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将 上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝 土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在 振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动， 已凝结的混凝土结构就会遭到 破坏。混凝土分 层浇筑时每层的厚度应符合下表的规定： 混凝土洸翁层彥＜ 混凝土洸翁层彥＜ 搗实混凝土的方注 沆筑点唐庚（妙翊丿 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1?25倍