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Die测试设备应用于拉伸试验的可靠性分析 摘 要：Die测试方法以其诸多的优点广泛应用于材料 的力学性能表征方面。本文为了分析该设备的可靠性，完成 了复合材料层合板、编织材料和 45 号钢的拉伸试验，将 Die 设备测定的数据与应变片和引伸计的测定数据比较，结果表 明：Die的测试结果具有较高的精度，而且具有引伸计和应 变片所不具备的优势。 关键词：数字图像相关技术；拉伸试验；应变片；引伸 中图分类口号： 中图分类 口 号： TH873.1 文献标识码： A 文章编号： 1671-2064（2018）08-0064-03 ?底滞枷裣喙兀？Digital image Correlation， Die）技术是 种非接触式现代光学测量实验技术，由于具有光路简单、 环境适应性好、测量范围广以及自动化程度高等诸多优点， 已经被广泛应用于工程领域 ［1］。目前在材料研究的许多方面 特别是力学性能表征方面得到了越来越广泛的应用。Die 特别是力学性能表征方面得到了越来越广泛的应用。 Die方 法的基本原理是通过跟踪物体表面变形前后散斑图像中同 像素点的位置来获得该像素点的位移向量，从而得到试件 表面的全场位移［2］。Die测量系统一般由照明光源、图像采 集卡、ccd摄像机及计算机组成。在材料研究方面应用最广 泛也最成熟的就是通过 DIC 技术代替应变片或引伸计来测量 试样在拉伸中的应变。 本文为了分析 DIC 测试设备的可靠性，通过不同材质的 试件，利用 DIC 测试设备、应变片和引伸计进行了拉伸试验。 准确。试验结果表明：利用 DIC 设备测定的应变数据稳定、 准确。 试样 试样包括：复合材料层合板，铺层角度分别为0 试样包括：复合材料层合板，铺层角度分别为 0°、± 45°、90°，共 2个试样；编织材料，共 3 45°、90°，共 2个试样；编织材料，共 3 个试样； 45 号钢， 1 个试样。试样尺寸为 250mm*15mm*8mm 。 试验方法 试验设备包括MTS-370-25疲劳试验机、DEEP补光灯、 高速摄像机、应变仪、引伸计。 复合材料层合板的试样，在背面沿中轴线粘贴了两组位 置对称的应变片，测量轴向应变，正面喷涂散斑，如图1所示。试验加载速率为 1mm/min 。第 1 个试样加载到相对位移1.5mm 后卸载 （试验编号为 0101），再加载到相对位移1mm后卸载（试验编号为 置对称的应变片，测量轴向应变，正面喷涂散斑，如图 1所 示。 试验加载速率为 1mm/min 。第 1 个试样加载到相对位移 1.5mm 后卸载 （试验编号为 0101），再加载到相对位移 1mm 后卸载（试验编号为 0102）；第 2 个试样加载到相对位移 1mm 后卸载（试验编号为 0201），再加载至断裂 （试验编号为 0202）。 共进行了四组静态拉伸试验。 编织材料的试样，在中央选取对称的四个点，选取其中 三个粘贴应变片，测量轴向应变，另一个喷涂散斑，如图 所示。试验加载速率为 0.5mm/min 。第 1，2 个试样加载的 相对位移为1mm，第3个试样加载至断裂。共进行了三组静 态拉伸试验。 45 号钢为各向同性材料， 在试件正面中心位置喷涂散斑， 散斑上下对称位置和背面中心粘贴应变片，测量轴向应变。 同时采用引伸计，完成一组静态拉伸试验。试验加载速率为 0.5mm/min ，加载的相对位移为 0.5mm。 试验结果及分析 复合材料层合板 复合材料层合板 2 个试样共完成 4 组拉伸试验。 0102 试 验的应力 - 验的应力 -应变曲线如图 3 所示。图中 CH1 和 CH2 为应变片 测量的数据，R0和R1为DIC测量的数据（数据点的位置与 应变片粘贴位置一致） 。两种测量方法的误差如图4 所示。所有试验的两种测量方法的误差列于表 应变片粘贴位置一致） 。两种测量方法的误差如图 4 所示。 所有试验的两种测量方法的误差列于表 1。 试验初始阶段，DIC与应变仪的数据有较大误差，这是 由于DIC的分辨率为50个微应变，在试件应变不大的情况下， 会有较大影响。 但是随着载荷的上升， 应变逐渐增加， 经 DIC 采集的图像分析所得的数据和应变仪所采集的数据拟合度 较好，误差在5%-10%。DIC的图像相较于应变片采集的图像 有抖动是由于分析图片信息时选取的是一个区域进行分析， 计算这一区域的平均应变，如果区域选择较大，就能得到平 滑的直线。 观察表 1 可以发现：对于第 2 个试样，应变片粘贴位置 2 两种测试手段的误差较大，可能的原因是应变片粘贴有偏 角，应变片粘贴不牢固等。 编织材料 编织材料 3 个试样共完成 3 组拉伸试验。第 1 个试样的 应力-应变曲线如图5所示，图中CH1, CH2和CH3为应变片 测量的数据，R0为D