600MW汽轮机EH系统介绍.ppt

600MW汽轮机EH系统介绍;系统图;供油部分的组成：;供油装置组成;王滩油源照片（正面）;王滩油源照片（后面）;开关盒;接线盒;;;系统蓄能器;执行机构部分;开关型油动机的主要部件（左高主油动机）;王滩插装卸荷阀;调节阀油动机的主要部件（伺服型）;王滩高调油动机;调节阀油动机（参考）;中调油动机;;王滩OPC-AST电磁阀组;; 当危急遮断器动作或危急遮断装置发出停机信号时，薄膜阀打开，使AST油母管泄油，关闭高、低压主汽阀和高、低压调节阀执行机构。强迫汽轮机停机。 ; 当发生机械超速时，危急遮断器、危急遮断器滑阀能迅速切断汽机的进汽，停止汽轮机的运行并发出报警信号。;;1.将各部套安装就位,远离高温蒸汽管道. 2.准备酒精或丙酮和白绸布。 3.清洗管子及附件。 4.要用割管机割管. 5.注意弯管半径. 6.焊接采用对焊,亚弧焊打底. 7.焊口要进行X光探伤. 8.管路安装要有1%的倾斜向油源\ ;1.油箱充油到不溢出为止. 2.拆下系统中的所有节流孔,及控制元件,换上冲洗板. 3.点动电机,检查转向. 4.泵启动时,油温要高于20℃. 5.油循环时油压25KG左右,油温50℃左右。 6.循环过程中,变动油压,用木棒敲管路. 7.根据系统压力,调整油循环策略. 8.注意滤网堵塞. 9.取样时注意方式及周围环境. 10.油循环合格为 NAS 5 级.;1.油质合格后,进行系统复装,注意周围环境要干净. 2.此时薄膜阀可用仪表校验仪压下. 2.打压210KG,持续5分钟,压力逐渐升高,注意监视漏点. 3.标定溢流阀. 4.标定主油泵.;1.油压连锁试验. 2.油稳连锁试验. 3.油位连锁试验. 4.薄膜阀标定. 5.阀门行程(LVDT)标定. 6.行程开关标定. 7.配合DEH联调.;参数名称;序号 ;序号;1.拆下伺服阀上的接线插头,用万用表测量伺服阀两线圈上的电阻分别应为80? 2.?用伺服阀效验仪正反输入电流看执行机构是否开得上去,如开不上去,听不到进油管有油流声则说明伺服阀故障 3.?如果进油管有油流声则说明卸载阀故障\ 4. 汽门开得上去则证明DEH柜到油动机的电缆线或阀位控制板故障。;1. 拆下伺服阀上的接线插头,如执行机构关不下去则为伺服阀卡死 2.如执行机构关下,则为阀位控制板电缆线或LVDT故障 3. 蒸汽阀杆卡死;1. EH油泵出口高压过??器的更换原则为累计工作3个月更换一次 2.执行机构进油高压过滤器每年更换一次。 3.再生装置的硅藻土及纤维滤芯应在再生装置油温45?C时，筒内油压超过0.24Mpa时更换,另外在再生装置投运48小时后,抗燃油的酸值(大于0.25)不下降则应更换,一般每年更换一次。 4.供油装置回油过滤器的更换原则是当油温为45?C时压力表式发讯器报警,每年更换一次。 5.油泵进口过滤器每年更换一次 ;高、低压蓄能器;启动;在使用过程中由于系统意外的泄漏或其它原因造成油箱内液位下降过低，则需给油箱补液,临时补液的步骤如下: a)?取一满油桶,擦净油桶顶部,打开油孔盖。 b)洗净软管将软管的一头插入油桶的油孔内，另一端与油箱的自循环冷却-滤油系统中的注油口相联。 c)启动自循环冷却-滤油油泵，把油桶内的油注入油箱，当补足油后，停泵并将软管拆下。如果环境温度低于10?C，油泵吸不上油，则需对油桶内的油进行加温或把油桶放置于高处，便于泵油。 d)再次启动自循环冷却-滤油油泵对油箱内的油液进行油循环。;机械超速跳闸机构的功能试验应按下列间隔或条件进行： 1.每6个月 2.在启动时，如果发电机已经停机一段时间 3.如果超速跳闸机构要求;600MW汽轮机EH系统介绍;600MW汽轮机EH系统介绍;600MW汽轮机EH系统介绍