焦油加氢过程危险有害因素分析.doc

焦油加氢过程危险有害因素分析 该项目拟采用中温煤焦油加氢装置用先进的中温煤焦油加氢异构工艺和催化剂，以上游产品煤焦油作为装置进料。氢气采用PSA制氢装置供氢，生产柴油、石脑油和焦油沥青。其生产过程中危险、有害因素分析如下： 1.火灾、爆炸 该单元煤焦油预分馏装置、煤焦油加氢装置、PAS制氢装置在连续生产过程中，氢气、油品于高温、高压下在装置中连续流动、反应（加热炉采用天然气为燃料）。若动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可使高温、高压的氢气、油品及氢油混合物泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。 系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏，特别是该项目中氢气压缩机、氢气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。 该系统装置在临氢的条件下操作，高压富氢介质在高温下，会对钢铁材质的设备产生氢蚀，使设备发生氢开裂或氢鼓泡；长期运行氢气的设备和管线发生“氢脆“现象，致使金属的抗压和抗冲击的性能发生变化，给装置平稳运行带来安全隐患，可导致重大火灾、爆炸事故的发生。 加氢气体产物含有硫化氢，它会对设备、管道等产生腐蚀，严重时使可燃气体泄漏，遇到点火源而发生火灾、爆炸事故。 该系统装置在高压下运行，若设备、管道等防止超压的安全附件失灵、操作不当、报警系统失灵，若超压不能被及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。 在加氢反应过程中，对中温煤焦油进行加氢脱硫、脱氮所生成硫化氢和氨，在高压分离器生成硫氢化铵(NH4SH)。该物质可在低温下结晶析出，若在空冷器前除盐水注入不及时或注水系统不能正常工作而堵塞空冷器管束，可引起系统超压，进而导致火灾、爆炸事故的发生。 该系统的加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故： 1）炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料中的硫介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气； 2）燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。这些因素常常会引起炉膛爆炸； 3）加热炉燃料系统出现泄漏，且环境通风不良。加热炉以天然气为燃料。天然气管道质量存在缺陷、法兰连接处密封损坏等均可使天然气泄漏，进而引发火灾、爆炸事故。 2.容器爆炸 该单元在生产作业过程中使用加氢进料泵、加氢改质反应器、高压分离器、分液罐等均为压力容器，这些设备设施在一定的条件下均有发生爆炸的可能。 容器爆炸的主要原因有： 1）压力容器的安全保护装置失效； 2）压力容器的设计制造单位无资质或设计不合理、材质选用不当及存在制造缺陷等； 3）压力容器的安装、改造、维修单位无资质或安装、改造、维修不符合规范要求； 4）压力容器没有定期请有资质的单位进行检测或使用不合格的产品； 5）使用单位对在用的压力容器未定期进行自行检查和日常维护保养，对发现的异常情况未及时处理； 6）安全管理不到位，作业人员违章操作。 3. 灼烫 该单元的各设备中，加热炉、加氢反应器、常压分馏塔、减压塔等设备的操作温度较高，在设备及附属管道出现损坏，保温层破损以及操作不当时，人员有被高温介质喷出烫伤和高温接触灼伤的危险。 4. 机械伤害 该单元中存在有氢气压缩机、各类机泵等转动设备，当人员接触该类设备或转动轴防护罩不完善时，可能发生机械伤害事故。 5. 高处坠落 该单元装置设有多层框架平台，操作人员在框架平台上操作时处于高处作业状态。若围栏、护栏、梯子等防护设施安装不当、损坏或被腐蚀，人员在操作、巡检、检修作业中，有发生滑跌、坠落的危险。 6.触电 该单元生产过程中使用了大量的电气设备和电线电缆。如果电气设备或线路的绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。输送氢气、天然气的金属管道及电气设备存在着静电伤害。 另外，系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压故障接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。 7.物体打击 该单元中煤焦油加氢项目存在物体打击的场所主要发生在转动的机械设备等部位，如机泵联轴节防护罩损坏，联轴节飞出伤人；其次是操作人员在高处