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兰炭生产煤气净化及化产回收炭化煤气制甲醇焦油加氢粗苯加氢多联产示范建设项目环境保护方案
1.1 主要污染源对环境的影响
一、废气
该项目各生产装置排出进入大气的废气源为:
1、直立炉燃烧加热煤气后排出的废气,污染物为:SO2、CO2、最大排放量为:16.77×104 m3/h,SO2含量382 mg/Nm3。
2、兰炭干燥窑的废气:~15000 m3/h(最大),污染物为SO2、CO2、焦粉,SO2含量289 mg/Nm3。
3、硫铵装置中蒸氨工段的废气:~14800 m3/h(最大),污染物为NH3,NH3含量~2500 mg/Nm3。
4、洗脱苯热油炉的燃烧废气:污染物为SO2,9660 m3/h(最大),CO2、CO、SO2含量358 mg/Nm3。
5、甲醇装置中转化炉预热的燃烧废气:~29390 Nm3/h,污染物CO2、CO。
6、甲醇装置PSA回收H2装置弛放气358 m3/h,主要成分:CH4、CO、H2、N2、CO2,全部回收作燃料气。
7、焦油加氢装置管式加热炉燃烧废气:12080 m3/h,污染物SO2、CO2,SO2含量358 mg/Nm3。
8、粗苯加氢装置管式加热炉燃烧废气:7050 m3/h,污染物SO2、CO2,SO2含量218 mg/Nm3。
9、锅炉房烟气:~148440 m3/h,含尘浓度100 mg/Nm3,SO2含量360 mg/Nm3。
10、该项目在甲醇装置的H2回收装置排放弛放气,制H2装置弛放气和焦油加氢、粗苯加氢、粗苯加氢装置中排放的不凝气、闪蒸汽、均为含有CH4、CO、H2、CnHm等可燃组分,总收集的气量为30902 Nm3/h,混合后作为全燃料气全部回用。
二、废渣
废渣种类与排放位置为:
1、直立炉水封水池焦粉渣:主要为水封出焦机中由循环水封水带出的焦粉,在沉淀池中通过沉淀和过滤措施将焦粉收集,定期人工清理,送至粉焦场作为产品回收,回收量~1800t/a。
2、冷凝鼓风机工段的机械化澄清槽焦油渣~757 t/a,主要成分煤粉、焦油。
3、生化处理干化污泥。
4、焦油加氢装置各种失效催化剂。
5、粗苯加氢装置各种失效催化剂。
6、PSA制H2装置各种失效催化剂。
7、甲醇装置中各种失效催化剂~650 t/a。
8、锅炉房排渣量:~31540 t/a。
三、废水
1.直立炉废水:由炉底水封出焦机排出的循环水在长期循环使用后,存在积累焦油的水质问题,可用生化处理的复用水进行稀释性调节水质并抽出部分污水进入生化池处理,抽出量可按5m3/h进行更换。正常生产时加补充水20t/h,水源为全厂收集的洁净下水。
该项目各装置废水排放点、排放量、主要污染物状况见下表1.1.7.1-1所示。
表1.1-1 废水排放一览表
序号
污染物(排放点)
排放量(m3/h)
主要污染物
附注
直立炉水封水沉淀池废水
5~10
焦油
不定期间断排放
蒸氨废水
40
硫化物、NH3
连续排放
粗苯分离水
4
苯、氨、氰化物
连续排放
外管煤气冷凝液
2
焦油、氨
间断排放
脱硫残液
17
铵盐、硫化物
间断排放
甲醇精馏残液
1.67
杂醇、NaOH、甲醇
连续排放
沸热锅炉排污水
1.5
Na3PO4
间断排放
焦油加氢装置废水
3.5
焦油、硫化物
连续排放
粗苯加氢装置废水
30kg/h
苯、硫化物
连续排放
合计
最大80.7 m3/h
正常63.8 m3/h
四、噪声
该项目噪声源主要来自鼓风机、振动筛、压缩机及泵炭等转动设备部位。
1.2 环境保护措施
遵照国家环境保护法的规定和基本建设的要求,三废治理必须实行“三同时”,该项目治理的措施为:
一、废气处理
在直立炉、焦炭干燥窑、粗苯加热炉以及甲醇、焦油加氢、粗苯加氢装置的管式加热炉燃料用气均为经掺混的系统驰放气,其中H2S含量~50 mg/Nm3,使燃烧后SO2≤20 mg/m3,小于国家环保规定的排放指示(400 mg/Nm3),分别由相应高度的烟囱分别排入大气,对周边大气环境不会产生影响。
兰炭干燥废气和锅炉房燃烧废气中对粉尘采取布袋除尘器等回收设施,使排放废气含尘量≤100 mg/Nm3,锅炉房的烟气粉尘浓度25 mg/Nm3,达到排放要求。
甲醇生产的H2回收装置排出的驰放气,热值可达1637 kcal/Nm3左右,在工艺上全部回收汇集于焦油加氢装置的PSA制H2驰放气柜内掺混后作为该项目各生产装置的燃料用气。
二、废渣处理
焦油渣可作为燃料供锅炉房,也可作型焦配料外销。
废催化剂由供应商回收再生或深埋。
生化污泥外运可作肥料或烧砖。
水封循环水池的焦粉可作粉焦产品外销或供制型焦材料。
三、废水处理
首先将排水作好清污分流。含酚、氮、氨的污水,剩余氨水、粗苯分离水等,甲醇装置、焦油加氢装置、粗苯加氢装置的生产废水均送至生化处理,处
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