兰炭多联产建设项目安全条件和技术工艺设备设施安全可靠性的分析结果.doc

兰炭多联产建设项目安全条件和技术工艺设备设施安全可靠性的分析结果 1.1 建设项目安全条件分析结果 1.1.1建设项目对周边生产、经营活动和居民生活的影响 该项目周边1000m范围内没有居民区、商业中心等人口密集区；没有学校、医院等公共设施，即没有法律法规予以保护的重要区域。 该项目的选址在XX市所辖XX市境内的XX化工基地XX临河循环经济示范区，距离XX市XX镇西北约10公里处。与周边的距离符合《危险化学品安全管理条例》、《焦化厂卫生防护距离标准》GB11661-89和《焦化行业准入条件》等规定的安全要求。 按照《焦化厂卫生防护距离标准》GB11661-89的规定，根据拟建厂区周边实际情况和当地多年2.6m/s 的平均风速，拟建项目不会对居住区产生影响，发生火灾和泄漏事故时，与周围建筑物的安全距离符合要求，风险程度可以接受。 直立炉生产装置、煤气净化及化产回收、炭化气制甲醇、焦油加氢、粗苯加氢装置、储罐区、气柜发生火灾、爆炸事故时也可能会对周边装置产生影响。但与周边各装置间保持足够的安全距离，风险程度可以接受。 1.1.2建设项目周边生产、经营活动和居民生活情况对建设项目投入生产后的影响 周边的生产经营活动不会对该项目产生不良影响。 1.1.3 建设项目所在地自然条件对建设项目投入生产后的影响 拟建厂区地质构造位置处于鄂尔多斯缘凹陷带，属单斜构造，岩层平缓，倾向南东，倾角10~12度。场区及周围没有发现大的区域性断裂构造，地质条件稳定。能够满足厂房、仓库、设备基础建设的基本要求。项目所处地区地震设防烈度8度，地址地段不属于泄洪区，一般情况下不会发生洪水自然灾害。当地自然条件优越，适合组织工业生产，自然条件对建设项目不会产生不良影响。 1.2 主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性评价结果 1.2.1 主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性 一、直立炉生产、炭化煤气净化工艺技术、设备、设施可靠性 1. 直立炉装置 该项目选用内外加热型的直立炭化炉，炉型为：MWH型带蓄热室直立炭化炉。以单一煤种为原料干馏产气的直立炉装置，在国内应用历史悠久，生产技术成熟可靠。 2.备煤、炭化、筛储焦 1）直立炉备煤 该系统拟采用PLC控制与就地操作相结合的控制方式，提高了生产的安全可靠性。 2）直立炉炭化 （1)加煤方式：通过手动、气动控制的滚筒阀和插板阀进行； （2)出焦方式：采用水封式出焦机，连续出焦； （3)控制水平：总管压力、流量、压力调节采用自动控制，每组炉顶温度、压力、炉底温度、压力、加热煤气、熄焦煤气和空气、炉顶荒煤气压力、流量采用DCS自控监测和调节，安全可靠。 3）筛储焦 该系统拟采用PLC控制与就地控制相结合的控制方式，提高了生产的安全可靠性。 3.煤气净化化产回收 1）冷鼓电捕、回收循环氨水 （1）煤气的冷却冷凝 该项目采用间冷工艺流程，煤气处理量大，煤气加压采用离心鼓风机，配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。 （2）焦油回收与循环氨水 焦油回收采取重力旋流和大截面沉降分离，配合机械化沉降槽除去焦油渣的工艺方法进行不同重度的焦油回收，工艺上配置德国先进技术的三相卧螺沉降离心机进行产品把关。 （3）电捕 煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机后，既处在正压的安全状态下操作又能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了煤气净化的质量。 2）脱硫及硫回收 该工段采用湿法脱硫，将煤气中的H2S含量脱至≤50mg／Nm3，并回收硫膏，脱水干燥制取硫磺。剩余氨水采用直接蒸汽汽提蒸氨，生产浓氨水作脱硫的补充液。蒸氨废水送生化处理。 该工段采用煤气中自身含有的氨为碱源，以PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中付产物积累慢，可不设提盐装置，产生的废液不多，因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定的特点，而且具有良好的环保效果。 脱硫采用湍球塔和新型轻瓷填料塔。湍球塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，气液分布比较均匀，不易被固体颗粒及粘性物料堵塞，特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径及降低塔高。轻瓷填料在传质过程中，填料表面始终保持一层液膜，形成良好的气液接触，比其它填料具有更高的传质效率。 3）硫铵制备 采用喷淋式饱和器脱除直立炉煤气中的氨，它集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力小，流程简单，工艺先进，技术可靠。干燥采用振动流化床，技术成熟，操作稳定。 4) 洗苯、脱苯 该工段包括终冷、洗苯、脱苯三部分：终冷采用横管间接终冷塔冷却直立炉煤气，即将硫铵来的煤气在此冷却至洗苯所需的温度。该工艺较直接终冷工艺相比具有流程短、设备少、废水量小等优点。洗苯即为用焦油洗油吸收终冷后煤气中的苯，然后将