焦油加氢装置工艺技术方案.doc

焦油加氢装置工艺技术方案 该焦油加氢装置包括的工艺为：原料预分馏脱水和切尾工艺；加氢反应工艺；产品分馏工艺；催化剂预硫化与再生工艺。该工艺简述如下： 焦油加氢工艺流程简图1.1.1. 焦油加氢工艺流程简图1.1.1.3-1 1、原料预分馏脱水和切尾工艺简述 由该项目干馏煤装置回收的中温煤焦油，经原料油过滤器除去≥25 μ的固体颗粒，与预分馏塔顶汽换热升温后，与预分馏塔中段回流液换热升温，然后与预分馏塔底重油换热升温，最后经预分馏塔进料加热炉加热至180 ℃进入原料预分馏塔（脱水），塔顶汽经冷凝后进入预分馏塔顶回流罐并分离为汽油和含油污水，一部分汽油作塔顶回流用，一部分汽油作为加氢单元原料使用；预分馏塔（脱水）的拔头油由塔底排出，再经过换热和加热炉加热达到360 ℃后进入预分馏塔（切尾），预分馏塔（切尾）底重油作为沥青出装置，而其他馏出馏分混合后作加氢单元原料使用。 2、加氢反应工艺简述 经过预处理后的煤焦油进入加氢原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下与混合氢混合，经反应流出物/反应进料换热器换热，再经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器。控制反应温度约320～390 ℃，反应压力为12 MPa。装置共有三台反应器，各设一个催化床层，反应器间设有注入急冷氢的设施。 自反应器出来的反应物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反应进料换热，然后经反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。 冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气（循环氢）经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水气提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入第压分离器，其闪蒸气体回收排至工厂燃料气管网。 低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入分馏塔。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节控制。 新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢混合。 3、产品分馏工艺简述 从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275 ℃左右进入分馏塔。塔底设重沸炉，塔顶油气经塔顶空冷器和水冷器冷凝冷却至40 ℃，进入分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油相经分馏塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去稳定塔。 从分馏塔顶回流罐来的粗汽油经稳定汽油（精石脑油）/粗汽油换热器换热后注入汽油稳定塔。稳定塔底用精制柴油作稳定重沸器热源，稳定塔塔顶油气经稳定塔顶水冷凝器冷凝冷却至40 ℃，进入稳定塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至燃料气管网。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。油相经稳定塔顶回流泵升压后大部分作为塔顶回流，小部分作为轻油排入不合格油中出装置。塔底稳定油作为石脑油去罐区。 为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷却设备的腐蚀，在分馏塔和稳定塔塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。 分馏塔塔底精制柴油经精制柴油泵增压后与低分油换热至100 ℃左右，然后进入柴油空冷器冷却至50 ℃后出装置作为优质燃料油去罐区。 4、催化剂预硫化与再生工艺简述 加氢反应器内的催化剂必须保持活性，不论新鲜的或再生后的催化剂在使用前必须进行预硫化，采用方法为气相硫化法，硫化剂为二硫化碳。催化剂再生，从保护设备安全，防止反应系统高压设备被腐蚀和减少碱渣排放等方面考虑，采用外再生的工艺方法。 5、制H2工艺简述 焦油加氢的原料氢气，该项目将由直立炉所产生的炭化煤气（H2组分可达46%以上）经过净化回收处理后，作为制H2的气源，采用PSA变压吸附装置进行提H2，按该项目的焦油加氢所需的H2气量为14580 Nm3/h，粗苯加氢所需的H2气量为350 Nm3/h，按照PSA装置的H2回收率取85%计，需要提供14930 Nm3/h的炭化煤气作为提H2的原料气。提H2后的弛放气则由于含有大量的CH4和CO，其热值高达17455 kJ/Nm3（4169kcal/Nm3），气量达22441 Nm3/h，是极好的燃气用气，返回该项目的直立炉、焦油加氢加热炉、粗苯加氢中管式炉、洗脱苯管式炉作为燃料用气，多余的弛放气则送往锅炉房作为补充燃料气，实现炭化煤气综合利用的目的。