仪表控制单元安全检查表.doc

仪表控制单元安全检查表 1.安全检查表 附表1.2.11-1仪表、自动控制单元检查表 序号 检查项目和内容 检查结果 检查依据 检查记录 备注 1 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表5.2.1的规定。（控制室和可燃气体压缩机房的距离15m） 是 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.1条 防火间距符合规范要求 2 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的地平面上。 是 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.12条 布置在同一地平面上 3 装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。 是 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.16条 控制室未与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内 4 装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置。 当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备全年最小频率风向的下风侧。 是 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.17条 布置在装置一侧；位于爆炸危险区范围以外，位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。 5 布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定：1. 控制室宜设在建筑物的底层；2. 平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m；3. 控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙；4. 化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗；5. 控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 否 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.18条 可研报告无相关叙述 （见对策措施8.2.3.3第一、1条） 评价结果小结： 上述安全检查表共涉及5项内容，通过评价其中4项符合国家相关规定，占所评价内容约80％，提出了1项建议措施，在设计时要加以考虑。 2.自动控制单元预先危险性分析 电信、仪表及过程自动化预先危险性分析PHA如下： 附表1.2.11-2仪表、自动控制单元预先危险性分析PHA 序号 事故 阶段 原因 事故后果 危险等级 对策 1 控制室火灾 正常运行 1.电气设备选型、安装不合理； 2. 电气设备绝缘老化、连接松动、过负荷； 3. 安全管理不到位； 4.人为短路； 5.进入控制室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密； 6.易燃、可燃介质导管直接进入控制室； 7.控制室位于爆炸危险区域内，无防护措施； 8.避雷措施不完善 人员伤亡，财产损失，装置停产。 Ⅲ 1.合理进行电气设备选型和安装； 2. 定期检修电气设备； 3. 加强安全管理； 4.加强安全教育和业务技能培训； 5.易燃、可燃介质导管直接进入控制室要有防护措施； 6.控制室不设在爆炸危险区域内； 7.完善避雷措施。 2 化学性 爆炸 正常运行 1.现场电动仪表的级别、组别选择不符合要求； 2.电气连接附件选择不满足要求； 3.本安仪表与其关联设备不匹配，达不到防爆要求； 4.仪表与设备或管道连接用法兰、阀门泄漏； 5.仪表本体及测量管线压力等级、材质不满足要求。 人员伤亡，财产损失 Ⅲ 选择合格适合的仪表和垫片等附件。. 3 高处坠落 正常运行或维修 1.操作规程不健全或违章操作； 2.操作平台设计或施工不合技术要求； 3.无防护栏杆，不系安全带； 4.恶劣天气室外作业； 5.安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证， 6.职工安全意识差。 人员伤害 Ⅱ 1.健全操作规程和杜绝违章操作； 2.按相关要求设计操作平台和防护设施按要求施工； 3.加强个人防护措施； 4.恶劣天气室外作业要有防护措施； 5.实行工作票证制度; 6.加强职工安全意识教育。 评价小结： 通过预先危险性分析评价，自动控制单元的主要危险因素是控制室火灾、化学性爆炸，它们的危险程度等级是Ⅲ级，是危险的，会造成人员伤亡或财产损失，是不希望有的危险，要立即采取措施；高处坠落为Ⅱ级，是临界的，为预防事故发生，提出了相应的安全对策措施。