煤气净化化产回收单元安全检查表.doc

煤气净化化产回收单元安全检查表 煤气净化单元主要设备包括：气液分离器、间冷器、鼓风机、循环氨水泵、焦油泵、焦油氨水分离槽、焦油中间槽、循环氨水槽、脱硫塔、蒸氨塔、硫铵饱和器、洗苯塔、脱苯塔等。本单元的产品和中间产品为煤气、焦油、硫磺、硫铵和粗苯等，是易燃易爆物质，在静电、明火、雷击、电气火花等诱发下有可能发生火灾和爆炸。该单元的主要危险因素有：火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤、灼烫和触电。本单元可能发生危险化学品火灾、爆炸的场所主要有：间冷器房、鼓风机室、电捕焦油器、硫磺回收的操作间、包装间和洗、脱苯作业区等。 1.煤气净化单元预先危险性分析 煤气净化单元预先危险性分析见表1.2.5-1。 表1.2.5-1 煤气净化单元预先危险性分析 事故 阶段 原因 事故 后果 危险 等级 对策 火灾、爆炸 日常操作 1.煤气阀门、管道损坏泄露； 2.可燃、易燃液体泄漏； 3.空气进入可燃、易燃气体设备内； 4.设备检修前可燃物质置换不彻底； 5.静电、雷电明火； 6.电气短路,电气设备及电缆起火,电晕放电； 7.明火 人员 伤亡、 财产 损失 Ⅲ 1.鼓风机房装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。 2.严格设备、仪表的维护保养。 3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。 4.严格按操作规程作业。 5.严格控制火源 6.正确按照操作规程对焦炉进行点火。 7.定期检查交换机，严格按操作规程作业。 中毒和窒息 日常操作 1.有毒物泄漏浓度超标，通风不良。 2人员进入密闭空间，吸入有毒气体或缺氧。 2无有毒气体监测仪或失灵； 3无通风设施或通风设施故障； 4无中毒救护设施和措施。 人员 伤害 Ⅲ 1.定期检查设备、管道、阀门等是否有泄漏。 2.煤气容易泄漏的位置设置煤气浓度自动检测仪，并安装声光报警及自动排空装置。 3.配备必要的防毒面具、防毒口罩等防护用品。 4.加强作业场所通风。 灼烫 日常操作 1.高温荒煤气、水蒸气、高温酸汽、高温氨气、苯蒸汽等喷射泄漏； 2.硫酸、碱液泄漏； 3.高温设备，管道无保温措施。 4.煤焦油含水量高导致突沸油事故。 5.人员在高温气体泄漏部位附近活动； 人员伤害 Ⅱ 1.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程。 2.做好岗位培训，严格按操作规程作业。 3.控制煤焦油含水量。 触电 日常操作 1．电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。 2.电气设备接地损坏或没接。 3. 进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，发生触电事故。 4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。 5.乱接不符合要求的临时线。 人员伤害 Ⅱ 1．电线、电缆通过高温区域（如烘干炉区域）应加以防护，防止绝缘损坏。 2.移动配电箱、板装设漏电保护器。 3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。 4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。 5.设备外壳进行接地或接。 机械伤害 日常操作或维修 1运转设备转动部位无安全防护罩； 2安全操作规程不健全，人员误触转动设备； 3设备检修规程不健全。 人员伤害 Ⅱ 1.危险区域悬挂警示标志。 2.危险传动部位进行有效防护。 3.远离危险区域。 4.检修时注意监护，穿戴好防护用品。 5.吊装要牢靠防止脱落。 6.检修传动部位一定要断电并挂牌警示，防止误送电。 7.大型检修须制定详细检修计划，设现场指挥，防止交叉作业误伤。 高处坠落 日常操作或维修 1操作规程不健全或违章操作； 2操作平台设计或施工不合技术要求； 3操作平台无防护栏杆，不系安全带； 4恶劣天气室外作业； 人员伤害 Ⅱ 1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全； 2.安全防护装置齐全有效； 3.作业人员严格按操作规程作业。 噪音、 振动 日常操作 1机器运行不正常； 2机器无消声器、减振器。 人员伤害 Ⅰ 1.设备增减消音减振措施； 2.个人做好防护工作。 评价结果说明，本系统潜在的各种危险因素引起的事故后果严重程度如下： 火灾爆炸、中毒和窒息的危险等级为Ⅲ级，灼烫、触电、机械伤害、高处坠落的危险等级为Ⅱ级，噪音和振动的危险等级为Ⅰ级。