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光学镜片加工技术 光学镜片加工技术 第 第1页共 PAGE #页 玻璃镜片抛光工艺 ,压力等参数.抛光后要立即进行清洗可浸泡， ,压力等参数.抛光后要立即进行清洗可浸泡，否则抛光粉 抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的 材料的硬度不同，在水中的 化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬 的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为 7,氧化铁更低。氧 纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 用不含氟的抛光粉为好。化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧 化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的 混合稀土抛光粉通常掺有 3-8的氟； 纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 用不含氟的抛光粉为好。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选 氧化铈的颗粒度 要注意的是，所有的氧化铈Dmax决定了抛粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料， 要注意的是，所有的氧化铈 Dmax决定了抛 的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径 D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径 光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。 抛光粉的硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度 7左右，各种氧化铈都差 不多。但不同的氧化铈体给 人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨 削率和耐磨性都会提高。 ,浓度越大抛光速度越高， 但是太大的浓度容易导致磨削过程中温度升高， 水分 ,浓度越大抛光速度越高， 但是太大的浓度容易导致磨削过程中温度升高， 水分 ，浆料浓度因适当调低。一般来说，视抛光液的悬浮性来定制其合 蒸发太快，容易造成堵砂。使用小颗粒抛光粉时 适比例。 5镜片抛光 2 43 m 2 43 m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机 （cloth）、抛光皮（Polyurethane）及 制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 （slurry）不同，抛光所使用的材料有绒布 沥青（Pitch），通常要达到高精度的抛光面，必须使用到纳米级的抛光粉。 6光学冷加工工艺资料的详细描述 （工艺过程老化） 1.1对抛光粉的要求 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬； 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质； 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性； 应具有良好的分散性和吸附性； 化学稳定性好，不致腐蚀工件。 1.2抛光粉的种类和性能 2微米，莫氏硬度 7?8级，比重约为7.3 2微米，莫氏硬度 7?8级，比重约为7.3。由于制造工艺 98%以上）、淡黄色、棕黄色等。 0.5?1微米，莫氏硬度 4?7级，比重约为 5.2。颜色有从 氧化铈抛光粉 颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约 和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色（含量达到 氧化铁抛光粉 俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为 黄红色到深红色若干种。 还是使用红粉抛光效果较好。综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件， 还是使用红粉抛光效果较好。 抛光模层（下垫）材料 ）常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。 毛毡及其它纤维物质作为抛光模层纤维材料 在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、 的材料。 毛毡及其它纤维物质作为抛光模层 降低抛光效率。太多了，有些抛光 粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太 低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少， 影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。 而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛抛光液 降低抛光效率。太多了，有些抛光 粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太 低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少， 影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。 而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛 在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少， 光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度。 另外，一般认为抛光液的酸