“中国制造”面临五大软肋.docxVIP

中国制造”面临五大软肋 自上世纪 90 年代以来，我国制造业获得长足发展。 根据国家统计局发布的报告，随着工业基础建设的加强，生 产能力的不断扩张，我国已经逐渐成为一个世界制造业大国。 在 22 个工业大类中，我国制造业占世界比重在 7 个大类中 名列第一，有 15 个大类名列前三。而我国制造业出口产品 总量中， 高科技产品已超过 40％，这一比例表明中国已经在 向“全球配置型”制造业中心迈进。 尽管中国制造业前进步伐举世瞩目，但由中国企业联合 会最新公布的 2010 中国制造业企业 500 强分析报告仍显示， 在金融危机冲击下，我国制造业在劳动生产率、研发投入、 耗能、工资成本及管理方面面临五大“软肋” ，制约了我国 制造业企业的转型升级发展。 劳动生产率偏低 数据显示，在高速成长下的中国制造业无法掩饰的核心 问题就是劳动生产率及附加值偏低。中国目前制造业劳动生 产率约为美国的 4.38％、日本的 4.37％和德国的 5.56％b 中 国制造业在质量上与发达国家仍存在较大差距。 从中间投入贡献系数看，发达国家 1 个单位价值的中间 投入大致可以得到 1 个单位或更多的新创造价值，而中国只 能得到 0.56 个单位的新创造价值。 增加值率是度量一个经济 体投入产出效益的另一个综合指标。目前我国制造业的增加 值率仅为 26％，与美国、 日本及德国相比， 分别低 23、22、 11 个百分点。 即使与其他发展中国家相比， 我国制造业的增 加值水平也还低于拉丁美洲和加勒比海地区及西亚和欧洲 的发展中地区。 从行业整体利润回报率看，美日德的制造业都是利润率 较高的行业。近几年尽管美国制造业比重有所降低，但美国 制造业产值仍占国内生产总值的 16％，在美国对外出口的全 部产品中，制造业产品占到 72％。而相比之下，近年我国制 造业行业利润率和资本回报率呈逐年降低态势。2008 造业行业利润率和资本回报率呈逐年降低态势。 2008 年 10 月以来国内制造业实现利润增幅与 2007 年同期相比，出现 了一定程度的回落。企业利润下滑表明企业盈利能力减弱， 生产经营形势趋于严峻。 中国企业联合会认为，我国制造业发展状况的特点被概 括为“两高一低”即制造业增长速度高，占国内生产总值的 比例高：人均制造业增加值低。这种“两高一低”的现状， 方面说明我国制造业还有很大的发展空间，另一方面也说 明我国制造业下一步发展面临的结构性矛盾将是一个突出 的制约因素。 研发投入一直不足 国际上大公司的研发费用投入一般占销售收入比重在 左右，甚至达到 10％－ 15％，而我国企业中除了华为等“凤 毛麟角”的企业外，绝大多数企业都达不到5 毛麟角”的企业外，绝大多数企业都达不到 5％的水准。 我国制造业之所以长期处于国际产业链低端，究其根本 原因还在于制造业的技术创新能力还较弱，拥有自主知识产 权的核心技术与专利较少。以信息产业领域的核心部件集成 电路为例，我国申请的专利数仅占世界 1.74％。而我国申请 集成电路专利最多的是日本企业，占 43.5 ％，其次是美国， 占 15.8 ％，居第三位的韩国占 139％，而国内本土企业申请 的仅为 8％。创新能力不足制约了制造业企业迅速提升产品 附加值和产业竞争力。 造成上述问题的根本原因是中国在研发经费的投入处 于世界较低水平，与发达国家相比更是相距甚远。国际上大 公司的研发费用投入一般占销售收入比重在 5％左右，甚至 达到 10％－ 15％，而我国企业中除了华为等“凤毛麟角”的 企业外，绝大多数企业都达不到 5％的水准，即使以我国制 造业企业精华的中国制造业企业 500 强看，2005-2010 年间， 中国制造企业 500 强的研，发投入比重分别为 1.88％、2.29％、 2.41％、 2.13％、 1.95％、 2.03％。 特别是近年来，研发投入在达到 2.41％峰值，后，就掉 头向下，一直徘徊在 2％左右，离国际上大公司 5％研发水 平的一半都不到。经费投入的严重不足大幅度降低了技术引 进的成效，因此，我国产业技术不仅不能有力辅助企业加工 能力的改善和提高，而且也难以紧随外企先进技术的转移进 行追赶式的消化吸收和模仿创新。 大企业病”的困扰 所谓“大企业病”是指机构臃肿、多重领导、人才流失 的特点，而机构臃肿是“大企业病”的基本特征。 中国企业联合会在对中国制造业企业的多年跟踪调查 发现，不少进入中国制造业 500 强的企业都存在不同程度 “大 企业病”。表现为：一是“高烧” ，企业的高速增长让管理者 头脑发热，缺乏冷静；是“肥胖” ，企业组织结构膨胀， 头脑发热，缺乏冷静； 是“肥胖” ，企业组织结构膨胀， 管理层次增多，决策执行的有效性大打折扣。 曾是中国乡镇企业一面旗帜的科龙集团，近年来在经营