给煤机落煤管堵煤原因分析及处理.docx

小组概况 二、选题理由 三、设备简介 U! 堵煤的原因及现象 五、 堵煤的处理及危害 1 六、 改造的目的及方案 七、 改造后的效果 给煤机落煤管堵煤原因分析及处理 、小组概况 二、选题理由 公司制定生产任务E灰含碳量每降低 公司制定生产任务 E灰含碳量每降低1%,降低供电标煤耗％,增强锅炉运 运行中需解决的问题1、 炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降 负荷，影响安全运行 运行中需解决的问题 1、 炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降 负荷，影响安全运行 2、 飞灰含碳量升高 3、 厂用电率上升 4、 工作人员劳动强度增加 5、 现场卫生差 选定谨给煤机落煤管堵塞原因分析及处理 选定谨 给煤机落煤管堵塞原因分析及处理 三、设备简介 1、 徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的 YG-7V型次高压、次高温循环流化床锅炉。该锅炉为自然循环水管 锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷 壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和 一、二级空气予热器。具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速 等突出优点。 压缩空气系统为： 1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压 力：,额定功率：75KW。 2#ML90ROTARY固定式空压机，容积：立方米/秒，排气压力：， 额定功率：90KWo 锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐 压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤 风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。 一次风机出口风压设计值为kPa,运行中最高值不大于12 kPa, 在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密 封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损 耗大，所以运行的播煤风压力为lOkPao 2、 煤质分析 该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分(Ver)： 20%灰分 (Aar)： %碳(Car)： % 全水分(War)： % 氢(Har)： % 氧(Oar)： % 氮(Nar)： % 全硫(Sar)： 1% 低位发热量(Qnet • ar)s 19040Kj/kg (4555Kcal/kg)入炉煤粒径：0~20mm额定负荷燃煤量：12t/ho $ 现燃用的燃料为结焦特性高，粉末颗粒多的煤种掺配洗煤渣其掺 配后的特性为：挥发分(Var)： %、灰分(Aar)： 43%碳(Car)： 38% 全水分(War)： 6% 低位发热量(Qnet • ar)： 4000cal/kg 左 右,结焦特性：5。 现燃用此煤种结焦特性明显偏高 四、堵煤的原因及现象 锅炉投入运行后，给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来，特别是燃 用高水分，强黏结性的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫 压火来处理堵煤，在一次次的处理堵煤的过程中，我们对堵煤的现象, 发生堵煤的原因及机理以及堵煤发生的危害有了更进一步的认识。 1、我们深入分析了堵煤的原因与机理： 、煤质问题。煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结 焦性强，都是导致堵煤的重要原因。 、煤的筛份不合理，细颗粒所占比重太大，使煤的流动性变 差，易粘滞在管壁上，也导致堵煤。 、播煤风风压不足，不能将煤顺利的送入处于正压区的密相 区燃烧，而且由于落煤口位置正处于密相区，大量的床料在落煤口湍 流，阻碍了煤的进入，使煤在落煤口燃烧，而产生结焦，最终导致落 煤管堵塞。 、设计、安装的缺陷。常规设计给煤机一般安装在□米平 锅炉安全运行。 (7)、运行人员的劳动强度加大，以及处理过程中人员吸入大量煤 粉，严重影响.运行人员的身体健康。 (8)、现场卫生差，影响文明生产  （此图为落煤管内附着的煤） 五、堵煤的处理 运行人员一般根据前三条现象作出堵煤判断，然后迅速到落煤管 处倾听，以确定是哪个落煤管堵煤，然后迅速将堵塞的给煤机停止运 行，锅炉拉大负压似免捅煤孔喷烟，喷火，喷煤危及人身安全）采用钢筋, 大锤敲打等方法疏通。根据堵煤的严重程度，处理人员的动作熟练程 度，整个处理过程耗时从几分钟到几十分钟不等。每次处理堵煤的过 程就是一次锅炉、汽机升降负荷的过程。频繁的堵煤则锅炉势必频繁 升降负荷，锅炉处在不断的变工况下运行，对锅炉的使用寿命影响很 大。 1、为了解决堵煤问题，我们陆续实施了一些方案 （1）、用铁锤撞击下煤管以震落管内滞煤，但当堵煤严重时，此 法无法疏通堵煤，且对落煤管损伤严重经常砸漏管子，与炉膛连接的 法兰漏灰。 、在落煤管上开三到四个捅煤孔，以便用工具(铁条、钢筋) 捅堵塞的煤，现场洒漏严重，这个方案只是治标还是不能解决根本。 、在2#炉落煤管上引入一次风进入落煤管与炉膛结合处，吹 扫风管固定在落煤管上部，后在实际运行中效