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金属钻孔工具:电动站孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下
剪板机:3台,用于切割金属板材
单平咬口机:4台,用于金属板材的平咬口
联合咬口机:4台,用于金属板材的联合角咬口
折方机:2台,用于矩形通风管道的直边折方
插接式咬口机:2台,用于金属风管的无法兰连接
3、材料的检验
制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,有无出厂 合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表而要求光滑洁净,表 面层有特有的镀锌层结晶花纹,且保证钢板镀钵厚度不小于0. 02mm0 所用型钢做到等型、均力、无裂纹和气泡。
三、风管的制作
(一)金属风管的制作
金属风管的制作流程:
熟悉图纸 现场复测
绘制风管加工图
管道部件制作质星检査不合格 合格风管的规格 尺寸及用料检 査
管道部件制作
质星检査
不合格 合格
风管的规格 尺寸及用料检 査
风管咬口质 量检査
风管法兰用 料检査
1、 熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文 件,了解与通风空调系统在同一房冋内的其它管道、生产工艺设备等 的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸, 绘制出风管加工制作图。
2、 现场复測
按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于防排烟管道来 说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上。 这是因为:施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备;土 建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔 洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有 出入:建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因,必须在安装 现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复測的结果绘成草图, 作为加工风管的依据。现场复测内容包括:
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、南尺、线锤以及轻 便梯子等。
用卷尺测量防排烟系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之 间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。
测量防排烟设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与风管连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接 风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。复測时发现风管或设备 与其他设施相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。
3、绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复測所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图, 加工制作图的内容主要包括以下几个方面:
先根据图纸设计和实測结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰 螺栓便于操作,风管离墙要有150响以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》的要求确定三通、 四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之冋的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长 度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和 其他配件的尺寸,标出支管的长度。
按照施工规范和风管支吊架标准图集和现场情况,确定支 吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4、管道部件制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车冋 地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,其用料 规格见下表。
风管及其配件钢板厚度(min)
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管
低压系统
D(b)W320
05
320VD(b)W450
06
450VD(b)W630
0.6
630VD(b)W1000
075
1000<D(b)^1250
10
1250<D(b)W2000
1.0
2000VD(b)W4000
1.2
管道部件制作顺序为:材料检验T展开下料T咬口T折方
T合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要 求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象:风管制作采用剪板机 下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。
风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准:圆形风 管尺寸以外径为准。
c)风管的板材拼接采
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