机械加工工艺规程.pptxVIP

第一章 机械加工工艺规程 ;§1－1 基本概念;1．生产过程与工艺过程 （1）生产过程——从原材料或半成品到成品制造出来的有关劳动过程的总和称为生产过程。 包括：产品设计、生产组织准备和技术准备、原材料购置、运输和保存、以及毛坯制造、零件加工、产品装配和试验、销售和服务等一系列工作。;生产过程与工艺过程的关系;二、机械加工工艺过程;1．工序 ;2．工步 ;二、机械加工工艺过程;工步的特殊情况：; 转塔自动车床的不同工步 复合工步;;棒料制造阶梯轴;4．安装与工位 ;§12－1 机械加工工艺过程的组成和特征;1．生产纲领 ;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%) (1-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;2．生产类型 ;表1-4 生产类型的划分方法;§1－2 基准的选择;一、基准的概念及分类;（1）设计基准 ; 对于一个零件来说，在各个（坐标）方向往往只有一个主要的设计基准。习惯上把标注尺寸最多的点、线、面定作零件的主要设计基准。 ;（2）工艺基准 ; 1）工序基准; 2）定位基准; 3）测量基准 ;;定位基准选择的基本原则 ;定位基准的分类 ;1．粗基准的选择原则 ;2）选取加工余量小而要求均匀的表面作为粗基准。 ;（2）具有一定位置精度原则 一般应以非加工表面作为粗基准。; 对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成废品。 ; （3）便于装夹原则 选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、无飞边、面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。 ;2．精基准的选择 ;;; 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮; 自为基准磨削定子外圆; 床身导轨面自为基准;补充：辅助定位基准 ;§1－3 工艺规程的制定;一、表面加工方法的选择;§1－3 工艺规程的制定;表1-13续;;二、加工阶段的划分 为了保证零件的加工精度，充分利用机床设备，有利于车间的布置，对于加工精度要求较高、结构和形状较复杂、刚性较差的零件，其切削加工过程常应划分阶段。;§1－3 工艺规程的制定;三、工序的集中与分散;1．工序集中与工序分散的特点 ;§1－3 工艺规程的制定;§1－3 工艺规程的制定;四、加工顺序的确定 ;2．热处理工序的安排 ;3．表面处理工序的安排 ;4．检验工序的安排 ;1、毛坯的种类;2、选择毛坯应考虑的因素 ;六、工艺规程;;;七、工艺规程的制定步骤和方法;;;;;;一、加工余量的确定;基本余量——按照基本尺寸计算出的工序余量。 ; 工序余量要注意单面余量与双面余量之分。对于回转表面（外圆和内圆），半径上的余量为单面余量，直径上的余量为双面余量。 ;补充;2．影响加工余量的因素 ;3．确定加工余量的方法 ;二、工序尺寸及其公差的确定 ;D2= D1+ z1 D3= D2+ z2= D1+ z1+ z2 D4= D3+ z3= D1+ z1+ z2+ z3 D5= D4+ z4= D1+ z1+ z2+ z3+ z4 ;2．工序尺寸公差的确定 ; 加工过程中，工件的尺寸是不断变化的，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后达到满足零件性能要求的设计尺寸。一方面，由于加工的需要，在工序图以及工艺卡上要标注一些专供加工用的工艺尺寸，工艺尺寸往往不是直接采用零件图上的尺寸，而是需要另行计算；另一方面，当零件加工时，有时需要多次转换基准，因而引起工序基准、定位基准或测量基准与设计基准不重合。这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。; 一、尺寸链的基本概念 ;;组成环按其对封闭环的影 响又可分为增环和减环;尺寸链计算的关键： 正确画出尺寸链图，找出封闭环，确定增环和减环;③ 确定增环和减环 从封闭环开始，给每一个环画出箭头， 最后再回到封闭环，像电流一样形成回路。凡箭头方向与封闭环方向相反者为增环（如A2），箭头方向与封闭环方向相同者为减环（如A1）。;工艺尺寸链的每一个尺寸称为环，工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成。