半固态成形技ppt课件(1).pptVIP

第九章;半固态成形; 金属材料在液态、固态和半固态三个阶段均呈现出明显不同的物理特性，利用这些特性，产生了凝固加工、塑性加工和半固态加工等多种金属热加工成形方法。图1表示金属在高温下三态成形加工方法的相互关系。;半固态成形原理 利用非枝晶半固态金属(Semi-Solid Metals，简称SSM)独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。;精选ppt;(2) 半固态金属的特点;半固态金属的金属学和力学主要有以下几个特点： 由于固液共存，在两者界面不断发生熔化、凝固，产生活跃的扩散现象，因此，溶质元素的???部浓度不断变化； 由于晶粒间或固相粒子间夹有液相成分，固相粒子间几乎没有结合力，因此，其宏观流动变形抗力很低； 随着固相分数的降低，呈现黏性流体特性，在微小外力作用下即可很容易变形流动； 当固相分数在极限值(约75%)以下时，浆料可以进行搅拌，并可很容易混入异种材料的粉末、纤维等，如图3所示；;由于固相粒子间几何无结合力，在特定部位虽然容易分离；但由于液相成分的存在，又很容易地将分离的部位连接形成一体化，特别是液相成分很活跃，不仅半固态金属间的结合，而且于一般固态金属材料也容易形成很好的结合，如图4所示； 含有陶瓷颗粒、纤维等难加工性材料也可通过半熔融状态在低加工力下进行成形加工； 当施加外力时，液相成分和固相成分存在分别流动的情况，如图5所示，一般来说，存在液相成分先行流动的倾向。 液相先行流动的现象在固相分数很高、很低或加工速度特别高的情况下很难发生，主要是在中间固相分数范围或低加工速度下比较显著。;与普通加工方法相比，半固态金属加工的优点： 黏度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化、改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，容易实现自动化和形成新加工工艺； 流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性和触变性，变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形(如挤压)，加工成本低； 应用范围广：凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工、可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等，并可进行材料的复合及成形。;(3) 半固态成形的基本工艺方法;(3) 半固态成形的基本工艺方法;(4) 半固态成形的研究及进展;①有色金属及其合金的低熔点材料半固态成形研究 铝、镁、铅、铜 研究重点在成形工艺的开发 铝合金半固态加工技术（触变成形）已经成熟并进入规模生产，主要应用于汽车、电器、航空航天领域。 ②高熔点黑色金属的半固态成形研究 D2、HS6-5-2高速工具钢、100Cr6钢、60Si2Mn弹簧钢、AISI304不锈钢、C80工具钢、铸铁等;高熔点黑色金属半固态加工进展缓慢 ;2、半固态金属的组织特性、形成机理与力学行为;球形结构的演化过程： 结晶开始时，搅拌促进了晶核的产生，此时晶核是以枝晶生长方式进行的； 随着温度的下降，虽然晶粒仍然是以枝晶生长方式进行，但由于搅拌的作用，造成晶粒之间互相磨损、剪切以及液体对晶粒剧烈冲刷，这样，枝晶臂被打断，形成了更多细小晶粒，其自身结构也逐渐向蔷薇形演化； 随着温度的继续下降，最终使得这种蔷薇形结构演化成更简单的球形结构，演化过程如图8所示。;有色金属半固态组织的演变机制主要有以下三种： 枝晶臂根部断裂机制。因剪切力的作用使枝晶臂在根部断裂。 最初形成的树枝晶是无位错和切口的理想晶体，很难依靠沿着自由浮动的枝晶臂的速度梯度方向产生的力来折断。因此，必须加强力搅拌，在剪切力作用下从根部折断。;枝晶臂弯曲机制。 此机制认为，位错的产生并积累导致塑性变形。在两相区，位错间发生攀移并结合成晶界，当相邻晶粒的倾角超过20°时，界面能超过固液界面能的两倍，液相将侵入晶界并迅速渗入，从而使枝晶臂从主干分离。 注：以上三种机制都有一定的依据，但附加位错如何发生恢复和再结晶或如何迁移、固液浆料的温度起伏还缺乏必要的试验依据，因此，金属半固态组织的演变机制还有很多基本理论及技术问题需要解决。;(2) 半固态金属的力学行为;几种铸造方法铸件性能比较;3、金属半固态的制备方法;电磁搅拌;电磁搅拌;(2) 机械搅拌法 该方法利用机械旋转的叶片或搅拌棒改变凝固中金属初晶的生长与演化，以获得球状或类球状的初生固相的半固态金属流变浆料。 优点：搅拌装置结构简单、操作方便。 缺点：搅拌棒材质要求严格，易造成合金污染。 影响因素：搅拌室的温度，搅拌叶片或棒的转速。;(4) 液态异步轧挤法 原理：利用一个极限旋转的辊轮把静止的弧状结晶壁上生长的初晶不断碾下、破碎，并与剩余的液体一起混合，形成流变金属浆料，是一种高效制备半固态坯料的方法。;(7