抽样检验判定标准.docxVIP

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198） 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198） 抽样检验判定标准 1．目的 建立公司所有检验的操作标准。 2．适用范围 本标准适用于公司如下的所有检验： 2.1公司所有成品：大小臂、挖斗、振动锤、松土器、贝型斗、抓钳器、油缸、抓爪、快换接头等。 2.2产品加工过程：下料工序、拼装与焊接工序、装配工序、打磨与喷砂工序、喷油漆工序。 2.3厂内机械加工零配件。 2.4所有外购、外协件。 3．参考资料 3.1《结构件制造技术标准》 3.2《大小臂焊接检验标准》 3.3《挖斗斗耳末端焊接规定》 3.4《外协件管理暂行规定》 3.5《焊接工艺改进方案》 3.6《打磨喷漆检验标准》 3.7《油缸制作、检验标准》 3.8JH/OP04《不合格品管理程序》 3.9JH/OP14《计量器具管理程序》 3.10《质检员的岗位职责》 3.11JH/OP02《质量记录管理程序》 4．职责 4.1质管部质检员检查、判定、记录、处置及汇报。 4.2技术研发中心负责各类产品或物料的技术要求、图纸。 4.3物流部负责提供外购、外协件的相关规格书或供应商的检验报告。 5．程序 5.1缺陷分类等级 5.1.1严重不符合：包括原材料的化学成份、机械性能及产品 5.1.2一般不符合：包括尺寸、装配、包装的不符合要求，结果会影响 5.1.3 5.2检验依据 5.2.1公司成品（见2.2条）、过程加工工序（见2.3条）及厂内机械加工零配件检验按技术研发中心的规定要求及标准（见3.1至3.7参考文件） 5. 5.3抽样规定 5.3.1公司所有成品（见2.2条）及过程加工工序（见2.3条） 5.3.2厂内机械加工零配件及所有外购、外协件按GB/T2828规定的一般检验水平Ⅱ 5.4合格与不合格判定准则 5.4.1公司所有成品（见2.2条）及过程加工工序（见2.3条）：按5.2.1条款要求进行检验，当所有检查项目符合规定要求，则判定该产品或该过程为合格品或合格；若检验结果有一项或以上不 5.4.2厂内机械加工零配件及所有外购、外协件：按5.2.2 5.4.2.1严重不符合、一般不符合按GB2828正常检查一次抽样方案的0.65AQL值（见附件6.2）合格质量水平判定，样品中发现不合格品数在AQL值范围内，则判为此批为合格批，不合格品数在AQL值拒收范围内，则判为此批为不合格批。 5.4.2.2轻微不符合按GB2828正常检查一次抽样方案的1.5AQL值（见附件6.2）合格质量水平判定，样品中发现不合格品数在AQL值范围内，则判为此批为合格批，不合格品数在AQL值拒收范围内，则判为此批为不合格批。 5.5不合格品处置 5.5.1按JH/OP04《不合格品管理程序》（参考3.8参考文件）程序要求执行。 5.6质检器具要求 5.6. 5.6.2需计量的仪器按JH/OP14《计量器具管理程序》程序（参考3. 5.7质检员的资格 5.7.1质检员应有足够的能力胜任《品质检验员的岗位职责》（参考3. 5.7 5.8记录 5.8. 5. 5.8.3记录按JH/OP02《质量记录管理程序》程序（参考3.11参考文件 6．附录 6.1附表：GB/T2828.1样本字码 6.2附表：GB/T2828.1-2003正常检查一次抽样方案（Ⅱ级检验水平） 制订 陈秉强 审核 批准 附录6.1 附录6.2