焊缝质量标准和焊缝等级分类(20210410085713)电子版本.pdfVIP

焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定， 应检查质量 证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格， 检查焊工相应施焊条件的合格证及 考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验， 并应符合设计要求和施工 及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺 陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观： 焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属 之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每 50mm长度 焊缝内允许直径≤ 0.4t ；且≤3mm气孔 2 个；气孔间距≤ 6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤ 0.05t ，且≤ 0.5mm，连续长度≤ 100mm，且两侧咬边总长≤ 10%焊缝长度。Ⅲ级焊 缝：咬边深度≤ 0.lt ，且≤ lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允 许偏差项目，见表 5-1 。 5 成品保护。 5.1 焊后不准撞砸接头， 不准往刚焊完的钢材上浇水。 低温下应 采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡 具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手 续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方 准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹： 为防止裂纹产生， 应选择适合的焊接工艺参数和 施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10～15mm， 焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔： 焊条按规定的温度和时间进行烘焙， 焊接区域必 须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔 池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣： 多层施焊应层层将焊渣清除干净， 操作中应运条 正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔 渣留在熔渣后面。 7 质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。 7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。 焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等 情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝， 受拉时应为一级，受压时应为二级； 2 ）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 . 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级 当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量 Q≥50t 吊车梁