钢结构自评报告.docx

质量自评报告 编 制 人： 审 核 人： 施工单位： 2016 年 8 月 20 日 一、工程概况 本工程Ⅰ、Ⅲ区为单层轻钢结构钢框架支撑结构体系。Ⅱ区为螺栓球网架工程。钢框架柱脚支承在屋面柱上，钢 架钢柱为加工 H 型钢柱， 梁为焊接 H 型钢梁， 梁柱连接为铰接。屋面为 840 型铝镁锰板材。 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、工程质量 本工程于 2016 年 9 月开工， 2016 年 12 月 20 日完工。我单位在施工前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸， 会同有关单位进行图纸会审，编制施工组织设计，并对施 工班组进行安全技术交底，安全教育培训 。在甲方及监理单位监督管理下， 严格按照施工图纸及规范要求进行施工。钢结构安装前，对建筑的定位轴线、平面封闭角、屋面层 柱的位置、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复 验。加工制作过程中从下料到组立专人负责，检查合格后方可 进行施焊。本工程钢柱、钢梁截面小，管壁（钢板）薄， 焊接变形控制以及焊后矫形处理尤为重要。我加工厂采用对称焊，补偿焊，机械反力矫正等方式来控制构件形变， 达到构件尺寸满足现场安装要求。焊接质量方面在自检做 到一日一探，同时邀请第三方省质检 UT 探伤，确保产品质量合格。构件表面除锈处理（ Sa2.5 级）后立即进行防腐涂装，漆膜厚度达标后方可作为成品待发。构件运输摆 放整齐，合理，对于细长比大的钢 梁采用 9 米平板车进行运输确保无下挠和震动形变，构件进场后复验合格后方可 吊装。在吊装过程中应力产生的形变， 随时监测随时调整， 确保结构完成后，整体结构尺寸在要求范围内。紧固作业 严格按照标准施工，配备扭力扳手，电动扭剪扳手，配备专人进行初拧和终拧。焊接工程质量优先，下雨，大风， 湿度大的天气停止作业，在确保焊接质量的前提下焊接顺序也按照先栓后焊，对称施焊的原则从里到外从上到下逐一进行施焊。涂装工程中始终坚持预处理，确保待处理面平滑无污垢无飞溅，做到一层一次清理，检查合格后方可进行下层涂装。 预埋地脚所用的圆钢、柱子所用的方钢、梁等所用的 钢板、扭剪型高强度螺栓（ 10.9 级）、防腐涂料、防火涂料、面漆等均有出厂合格证及检测报告。地脚螺栓轴线、 标高、预埋情况符合要求。钢构件零部件加工、组装、焊接、预拼装、紧固件连接、安装及涂料涂装等符合设计及 规范要求。喷砂除锈、防腐涂料符合要求 ，所用焊缝有超声波检测报告均符合要求。 三、工程资料 地脚螺栓所用圆钢检测报告； 钢板原材检测报告； 超声波探伤报告； M20 ×75/M24 ×75/M27 ×75/M33 ×75 扭剪型高强螺栓连接副检验报告； M20 ×75/M24 ×75/M27 ×75/M33 ×75 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告； 杆件焊缝抗拉检验报告；螺栓球抗拉检验报告； 钢结构子分部工程以下有 八个分项： 钢结构制作（安装）焊接 ： 3 个检验批； 钢结构普通紧固件连接： 3 个检验批； 钢结构零部件加工： 3 个检验批； 钢结构单层钢构件安装： 3 个检验批； 钢构件组装： 3 个检验批； 钢构件预拼装： 3 个检验批； 钢结构涂料涂装； 3 个检验批； 屋面金属板安装： 3 个检验批。资料等真实、完整。 四、工程质量综合评价意见： 该工程在施工的各环节中，执行法律、法规和强制性 标准的规定，达到了设计要求。 在施工全过程中严格按照 图纸设计和合同约定内容及施工规范规定施工，现场 专业监理工程师对施工全过程进行旁站监理和质量跟踪。原材 料均有出厂合格证，且进场严格控制，均进行了检验，待 检验合格并经监理验收认可后方投入使用。施工中每个工种和每道工序均实行自检、预检和互检，然后经监理工程师验收合格后方进入下一道工序施工。 本工程的安全文明施工以 《建筑施工现场安全检查评分标准》的规定为依据，狠抓安全管理，开展安全文明施 工活动，定期和不定期检查，对存在的施工安全隐患下达 隐患整改通知书，定事定人定时整改，落实各项安全管理 制度，做好施工现场安全生产的宣传工作，作业现场文明 整洁，切切实实做到了 文明施工，安全第一，预防为主。在施工全过程中，没有发现违规行为，没有发生任何轻、 重工伤事故。 施工企业的施工质量管理水平和技术手段能力，也是项目实施中保证最终质量的关键。若施工企业的技术水平不高、装备和施工手段落后、没有健全的质量管理体系，对采购的材料、设备没有严格的检验手段和验收制度，项目的建设质量是无法保证的。大市场的零售业务，一般经营品种众多，总体上类似商场，只不过不 是一个经营者，而是众多经营者各自为政，在业态上是比较落后的一种。 而且大市场所经营的产品，很大一部分与仓储式超市和大型综合超市重合， 它的市场份额将面临着后者强有力的挤压。服务机器人行业投资回报期