红酸果案例分析报告.docxVIP

红酸果加工厂案例分析 1 目录 一、面临的问题 二、加工流程图 三、各工序生产能力及瓶颈工序 四、高峰期完成所有加工的时间 五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 六、评价奥布里恩的建议 七、合理性改进建议 一． 案例回顾及工厂所面临的问题 位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年来湿 收法采集成为主要方式，这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。随着湿收法的推广和 普及工厂面临着下面一些问题需要解决 背景条件  18,000 桶/天 (高峰期)  湿果：70%(12,600 桶/天；1050 桶/小时) 干果：30%(5400 桶/天； 450 桶/小时)  卡车装载 75 桶/车 早七点起 12 小时均匀到达  卡车等待成本：$10/辆小时  工人平均工资是 12.50 美元/小时，8 小时之外工厂要多付 50% 所面临的问题  过多的加班问题  卡车排队现象  烘干、分选工序产能不足  存储罐容量不足 二． 生产流程分析 红酸果的生产流程如下图所示： 2 倾倒机 （5 台） 去石子 （3 台） 去茎叶 （3 台） 烘干 (3 台) 分选 （3 条） 可供使用能力 3000 桶/小时 4500 桶/小时 4500 桶/小时 600 桶/小时 1200 桶/小时 湿收法 需求 1050 桶/小时 0 1050 桶/小时 1050 桶/小时 1050 桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450 桶/小时 450 桶/小时 0 450 桶/小时 需求需要能力 1500 桶/小时 450 桶/小时 1500 桶/小时 1050 桶/小时 1500 桶/小时 隐含资源利用率 1500/3000 =50% 450/4500 =10% 1500/4500 =33% 1050/600 =175% 1500/1200 =125% 三． 生产能力及瓶颈分析 从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为 175%，所以整个工序湿 收法酸果的生产能力为 600 桶/小时。 四． 高峰期完成的加工时间 瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间。 高峰期每天湿果的总量：12600 桶 3 瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间：12600 桶÷600 桶/小时=21 小 时 每天从 11 点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上 8 点才能完全满足当天的需求，同 时每天还需要 2 个小时来清理现场和维护设备。 五． 最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 高峰期库存 干果储存能力 4000 桶，干果总量 5400 桶。储能能力完全满足，无需干果卡车等待。 湿果的储存能力 3200 桶，每小时到达湿果 1050 桶 7 点起三小时（3200/1050）以后，十点 开始排队， 在 19 点达到顶峰，此时库存为 7800，需要（7800-3200）/600=7.67 小时 即最后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨 2 点 45 左右。 最后一辆卡车等待时间为从 7.67 小时。 六． 奥布里恩的方案评价 建议一：购置两台单价为 75000 美元的烘干机 建议二：更换十六个单价为 15000 美元的干果贮存箱，将其更换为干湿两用的贮存箱。 4 倾倒机 去石 去茎叶 烘干 (3+2 台) 分选 （3 条） 可供使用能 力 3000 桶/小时 4500 桶/小时 4500 桶/小时 1000 桶/小时 1200 桶/小时 湿收法 需求 1050 桶/小时 0 1050 桶/小时 1050 桶/小时 1050 桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450 桶/小时 450 桶/小时 0 450 桶/小时 需求需要能 力 1500 桶/小时 450 桶/小时 1500 桶/小时 1050 桶/小时 1500 桶/小时 隐含资源利 用率 1500/3000 =50% 450/4500 =10% 1500/4500 =33% 1050/1000 =105% 1500/120 0=125% 添置两台烘干机后生产瓶颈分析增加两台烘干机后库存情况 添置两台烘干机后生产瓶颈分析 评价：  分选成为新的瓶颈 瓶颈工序处理能力由 600 桶每小时提升到 1000 桶每小时。  添置两台烘干机不能完全解决工人加班问题。 根据分选工序计算，新的完成加工时间为 15 个小时，虽然较之前 21 个小时减少 6 个小时， 但工人仍需加班至第二天凌晨 2 点才能完成加工工作，加上 2 个小时来清理现场和维护设备，凌 5 倾倒机 （5 台） 去石子 （3 台） 去茎叶 （3 台） 烘干 (3+1 台) 分选 （3 条） 可供使用 能力 3000 桶/小时 4500 桶/小时 4500 桶/小时 800 桶/小时 1200 桶/