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Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 进货检验规范 长沙金阳机械设备科技开发有限公司 质量管理体系 指导性文件 文件名称：进货检验规范 文件编号：JY-WI010-2013 版本／修订： 编制： 审核/批准部门范围： 总经理办公室： 技术中心： 供应销售部： 产品研发部： 制造部： 工艺质量部： 设备动力部： 管理层： 总经理审批： 文件修订历史记录 序号 版本号 修订内容 修订人 生效日期 1 A 体系建立，文件首次编写发放 喻靖 文件改版 喻靖 目的 本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。 适用范围 本规范适用于本公司生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。 职责 产品研发部负责提出原材料、外购件、外协件进货检验的技术要求。 工艺质量部负责编制原材料、外购件、外协件进货检验标准和作业指导书，并负责进货检验的实施和归口管理。 供应销售部负责进货物品的送检和不合格物品的退货处理。 4.工作要求 分类检验的原则 原材料、外购件、外包件进货检验执行程序文件JY-QP012-2013，按其在产品中的地位和作用分为A（关键件）、B（重要件）、C（一般件）三类。其中A类物资进行全检入库；B类物资批次小于20件的进行全检入库，大于20件的单类物资按50％比例进行抽检；C类物资按25％比例进行抽检入库。 检验依据标准 检验依据产品设计图样提供的执行标准、技术要求及工程机械加工通用技术要求的有关规定进行检查、验收。 类物资进货检验 类零件的原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。 类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。 对质量证明书的审核 审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。质量证明书（合格证）应包括的主要内容有： （1）供方名称（6）钢号 （2）需方名称（7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数 （3）生产日期（8）品种名称、尺寸和级别 （4）合同书（9）标准中规定的各项试验结果和性能指标 （5）材料制造标准（10）技术监督部门印记 所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认。从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。 原材料标记检验：原材料标记检验，材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。 使用本公司库存原材料外包加工的零部件应标有公司的材料代号标记。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按不同焊接材料产品标准进行检验、验收。 类物资进货检验 类零件中金属材料制作的零部件需提供材料质量证明书，审核内容同A类材料检验要求。 类零件进货外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、部件产品标准及定货合同技术要求。 类零件中的标准件验证其零件的合格证。 类物资进货检验 C类零件主要为生产过程辅助物资，检验其首次提供的样件及质量证明文件，验证合格。 外包零部件检验 外包过程是指一般零件的机械外协加工过程、无损检测、理化试验检验过程。 一般零件的机械外协加工外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。 机加工件未注尺寸公差的极限偏差： a.机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中M级精度。 b.非机加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中C级精度。 c.焊接结构件尺寸公差与形位公差等级执行在JB/《焊接结构件未注尺寸公差与形位公差》 d.设计图样、工艺文件有专项要求的按要求规定执行。 无损检测 无损检测标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 无损检测项目、方法、检测比例、合格级别依据图样要求和标准规定进行检查、验收。 理化试验检验 理化试验标准：GB150-199898《钢制压力容器》 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T232-1988《金属弯曲试验方法》 GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 理化试验试件试样、编号、名称、规