铜合金铸件铸造技术添加剂增强剂.pptxVIP

石膏型铸造——增强剂概述对大型复杂薄壁铸件用的石膏型必需有较高的湿强度、焙烧后残留强度以及高温强度，这样才能承受石膏型在压制熔模、脱蜡、浇注时的各种外力作用而不发生变形及破裂。如波导管中有90°拐角的石膏芯，在压制熔模时常易断裂，即使型芯的残留强度达到3-4MPa，在压蜡时受到冲击力，有时也会断裂。石膏混合料中加入填料，虽能显著减少石膏型的收缩和裂纹倾向，但也使强度略有降低，因此选用合适的添加剂来增加强度是很有必要的。硫酸盐类添加剂硫酸盐系硫酸根与金属正离子组成，这些硫酸盐包括：Na2SO4、K2SO4、Al（SO4）3、MgSO4、ZnSO4、NiSO4、CdSO4、CcSO4、MnSO4、FeSO4等。人们对各种硫酸盐的物理、化学性质和对石膏及其混合料性能的影响，作了大量的研究。一、硫酸镁1.硫酸镁的物理化学性能MgSO4的密度为2.66g/cm3，MgSO4的分解温度为1124℃。MgSO4的溶解度随温度升高而不断加大，在18℃水中的溶解度为35.6g/100g水，比石膏的溶解度要大得多。通常MgSO4含有7个结晶水，随着温度升高MgSO4●7H2O不断脱除结晶水。2.硫酸镁对石膏混合料试样强度的影响选用α型半水石膏、高岭土粉、 MgSO4●7H2O及水配成浆体，经硬化、烘干、焙烧，并测定其抗弯强度，得出MgSO4对石膏混合料试样强度的影响，其结果如表1所示。表1 MgSO4对石膏混合料试样强度的影响试样序号配比水固比烘干强度(Mpa)700℃焙烧后强度(Mpa)1100%铸造石膏0.3-0.43.691.252铸造石膏44%，高岭土56%0.3-0.41.390.963序号2配比中加10%硫酸镁0.3-0.45.642.004铸造石膏40%，高岭土50%，硫酸镁20%0.4-0.456.843.15试样3由于添加硫酸镁，其烘干强度与焙烧后的残留强度均有明显提高。与试样2相比烘干强度增加2倍，残留强度增加1倍。随着硫酸镁加入量的增多，强度亦随之增高，例如试样4的强度要高于试样3。硫酸镁能够提高石膏混合料的强度，其主要原因有如下几点：第一，硫酸镁为石膏混合料的促凝剂，使浆料在凝固时结晶接触点数量增多，结晶网络细化。二水硫酸镁能加速半水石膏的溶解，增大溶解度及过饱和度，使二水石膏易于成核和长大，增加结晶接触点数量，强化结晶结构网，石膏硬化体的强度得以提高。第二，硫酸镁本身就是一种具有显著胶凝特性的材料，其硬化体的强度比一般石膏还高。而且硫酸镁在水中的溶解度远大于石膏，在浆体凝结过程中，硫酸镁先析出，均匀地分布在石膏和填料颗粒周围，加强了三者间的结合，使石膏混合料试样的烘干强度及残留强度得以增加。第三，硫酸镁能与石膏混合料中填料、杂质等起作用，有利于强度的提高。3.硫酸镁对不同焙烧温度下试样残留强度的影响为考查硫酸镁对试样在不同温度焙烧时残留强度的影响，制作两组试样，一组为α型半水石膏加高岭土填料，另一组外加10%硫酸镁，试验结果如下。表2 硫酸镁对下试样残留强度的影响80600660720780840石膏+填料1.390.940.880.961.041.47石膏+填料+硫酸镁5.641.151.071.961.041.35抗弯强度MPa温度℃试样种类随着焙烧温度提高，石膏和硫酸镁脱水所引起体积变化加大，裂纹倾向加重，孔隙率亦增大，这些均对强度不利，导致残留强度急剧下降。当焙烧温度为720℃时则因石膏及硫酸镁颗粒的表面出现少量液相，冷却后相互间结合有所增强，残留强度比660℃时增加，继续升高焙烧温度，液相量增多烧结作用增强，但裂纹倾向也增大，残留强度的大小受到这些因素的综合影响。二、其它硫酸盐脱水或部分脱水的NiSO4、ZnSO4、CdSO4、MnSO4与石膏一样，与水调和后，均具有凝结硬化特性，但这些硬化体的强度均低于石膏。表3 两种添加剂增强作用比较序号配比烘干强度（Mpa）800℃焙烧后残留抗弯强度（Mpa）石膏填料硫酸镁硫酸镍1405010无3.751.1524050无104.310.94三、以硫酸盐为主体的复合增强剂硫酸盐对石膏混合料烘干强度的增强作用明显，但焙烧后残留强度较小，难以满足大中型石膏型及复杂型芯的残留强度要求。因此，通常需再加入其它添加剂，与硫酸盐起综合作用，以提高焙烧后的残留强度。