立车装配质量检验记录.docVIP

立车装配质量检验记录 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 编号： 普 通 型双立柱立式车床 数 控　总装装配质量检验记录　产品型号： 　　　　　　　产品名称： 　　　　　　　　用户名称： 　　　　　　　出厂编号： 　　　 XXXXXXXXXXXXXX 公司 　　　总　 则 一、此卡片为检验普通、数控型双柱立式车床； 二、机床的几何精度、数控精度、工作精度按所检验产品型号的合格证及补充验收报告验收技术要求执行； 三、参照标准及文件： 　　GB/T9061-2006　金属切削机床通用技术条件； JB/T9874-1999　金属切削机床装配通用技术条件； JB/T4116-96　单、双柱立式车床精度检验； JB/T10051-1999　金属切削机床液压系统通用技术条件； JB/T9877-1999 金属切削机床清洁度的测定； GB/T6576-2002　润滑系统技术条件； GB15760-2004　安全防护通用技术条件； Q/　铸铁件和铸钢件清理检验及涂底漆工艺规程；　 机械安全、机械电气设备； Q/　机床电气检验要求； 　　　JB/T　 机床包装技术条件； JB/T　 机床包装箱； GB/T 4879-1999　防锈包装。 　　四、机床验收检验报告顺序：1、总装；2、空运转试验（试车）与电气检验交叉进行；3、负荷试验； 4、几何精度检验；5、数控精度检验；6、工作精度检验；7、油漆检验；8、包装检验。 　　五、机床验收检验要求：验收检验前，应将机床安装和调整好，一般应自然调平，使机床处于水平位置。 　　　　　 　　　主要零件登记表 零件名称 图　 号 编　 号 备　 注　　　　　 　　　一、试车工序　序号 检验内容及要求 检验结论 备注 1 各部零件装配齐全，加工表面无磕碰、划伤、锈蚀等现象。 　　　2 沉头螺钉不应凸出零件表面，螺栓尾端应略凸出螺母倒角值，固定销钉应略凸出零件表面。 　　　3 夹紧机构可靠稳定，各油缸无渗油现象，操纵机构灵活可靠。 　　　4 工作台液压浮起（　　 ），当低于　时电位传感器报警，浮起一致性 。 　　　5 走台移动轻松自如，无阻滞干涉现象。 　　　6 润滑管路连接正确、畅通，接头处无渗漏现象。 　　　7 横梁滑座进给检验（按技术参数）， 低速无爬行, 允差： 　　 实测： 　　高速无振动, 允差： 　　 实测： 　　　8 横梁进给检验（按技术参数），运行平稳、可靠。 　　　 　　　序号 检验内容及要求 检验结论 备注 9 滑枕进给检验（按技术参数）， 低速无爬行, 允差： 　　 实测： 　　高速无振动, 允差： 　　 实测： 　　　10 工作台空运转试验，每级转速不得少于 5min，最高转速不得少于 1h，运转应平稳，不得有不规则的冲击声及尖叫声，声压值不得超过85dB(A)。 　　　11 各限位开关灵活可靠，且行程符合技术参数要求。 　　　12 机床联动检验，检验各种动作灵活、可靠，连续运转时间 数控机床不少于 16h，普通机床不少于 4h，各次自动循环停止时间不得超过1min，整个联动中不应发生故障，试验、检验应包括机床全部功能。 　　　交检人： 　　　　　 检验员： 　　　　　 年　　月　　日　 　　　二、负荷试验 序号 检验内容及要求 检验结论 备注 1 承载工件最大重量的运转试验（抽查）。 　　　2 主传动最大扭矩试验（按补充验收要求试验）。 　　　交检人： 　　　　　 检验员： 　　　　　 年　　月　　日　三、精度检验　1 调整机床的安装水平：普通机床 /1000，数控机床 /1000。 　　　2 重要固定结合面，普通机床　不入，数控机床　不入。 　　　3 滑动导轨面，普通 ，插入不超过 20mm，数控 ，插入不超过20mm。 　　　 　　　（一）、几何精度检验　序号　检验项目　检验示图 精度 mm　允差值　实测值　检验结论　G1 工作台面的平面度　　 在任意 300测量长度上为　　G2 工作台面的端面跳动　　 　　　序号　检验项目　检验示图 精度 mm 允差值　实测值　检验结论　G3 工作台的径向跳动　　 G4 横梁垂直移动对工作台面的垂直度： 　　a.在垂直于横梁的平面内　a. 在 1000 测量长度上为　　 　　　序号　检验项目　检验示图 精度 mm　 允差值　实测值　检验结论　G4　横梁垂直移动对工作台面的垂直度： 　　b.在平行于横梁的平面内 b. 在 1000 测量长度上为　　G5 垂直刀架移动对工作台面的平行度　 在 1000 测量长度上为　　 　　　序号　检验项目　检验示图 精度 mm　允差值　实测值