圆柱墩首件总结报告.docxVIP

石太高速LJ-9合同圆柱墩首件总结报告 一、 首件目的 1、 通过编制下料通知单，明确下料长度，加强现场管理掌控能力，避免钢 筋无序下料产生的浪费，有效控制了钢筋用量，而且保证钢筋焊接接头同心；接 头位置正确：加工的钢筋成品质量满足设计和规范要求。 2、 通过首件工程，熟悉模板的拼装工艺，为大面积施工提供经验。 3、 掌握混凝土的浇筑及振捣方法，摸索墩柱的混凝土浇筑工艺。 4、 混凝土灌注过程中，通过对混凝土的和易性、流动性、初凝时间等指标 进行检测，验证配合比。 5、 根据墩柱钢筋笼安装过程，确定钢筋笼的最佳安装方法，保证墩柱钢筋 笼安装质量。 6、 通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。 二、 首件施工说明 墩柱首件选取左线栾庄大桥19#墩外柱，基础为桩基础，墩柱高23.576m, 墩柱底部1道底系梁，墩柱内含中系梁2道。 主要工程数量：混凝土等级为：C30 设计混凝土用量：66. 84 m3 设计钢筋用量：10钢筋567. OKg,①28钢筋5823. 2Kg。 首件工程于2014年4月11日开始施工，4月21日完成混凝土浇筑。施工 前，我部给相关技术人员及操作人员做了详细的技术交底和安全交底，施工过程 中，质检员、技术员、安全员、试验员能够对每道工序严格把关，有效的保证了 施工质量和施工安全，施工后立柱无明显阶段性错台，外表色泽基本一致，表面 密实，无裂缝，无蜂窝麻面现象，无漏筋。但施工过程中也存在一些问题，比如 混凝土局部颜色过深，局部存在微小气泡。下面就立柱首件施工过程控制进行分 析： 三、 施工前准备工作 1、人员准备 管理人员：试验室安排试验人员1名，负责混凝土拌合、入模询混凝土质量 控制；质检部安排质检员1名，负责浇筑前模板、钢筋、模板垂直度、模板质量 的验收，并做好施工影像资料的收集；工程部安排技术人员2名，负责施工过程 质量控制及浇筑过程旁站和控制混凝土振捣，安全部安排专职安全员1名，落实 安全防护设施、安全防护用品使用情况，并做好高空坠落的应急准备工作。 施工人员：钢筋工8人负责钢筋骨架的制作及安装，并做好钢筋骨架在混凝 土浇筑过程的定位；模板工4人负责模板的打磨拼装及模板的对中、固定丄作； 振捣工2人负责混凝土浇筑过程中振捣及施工中控制振捣时间；其他工人4人负 责施工中放料、现场指挥吊车、拆模后混凝土的养护；施工现场设专职电工一名， 负责浇筑过程振捣棒正常用电。 2、施工机械 序号 机械设备名称 单位 数 量 型号或额定功率 1 碗拌和站 套 1 Hzsl20 2 磴运输车 辆 4 10m: 3 吊车 台 2 25t 4 发电机 台 1 50kw 5 电焊机 台 6 BX500 6 钢筋弯曲机 台 1 GW-40 7 钢筋切断机 台 1 GQW40C 8 插入式振捣器 台 2 050 9 自制料斗 个 2 lm3 10 自制串筒 个 1 9mX30cm 3、施工材料 施工前期，首件所用的水泥、砂、碎石、钢筋等原材料，均已经试验检测 合格，并报监理工程师批准同意使用。墩柱采用C30高性能混凝土，报请监理工 程师并获得批准的配合比为： 水泥：粉煤灰：矿渣粉：砂：石子：水：外加剂二256： 73： 36： 71 1171： 146： 3. 65o 7d 强度为 36. 9MPa, 28d 强度为 40. 5MPa,设计坍落度为 160-200mm。 四、施工过程控制 1、混凝土凿毛，施工放样 系梁浇筑完成后，待混凝土强度达到2. 5MPa,人工对墩柱范围内的混凝 土面进行凿毛，露出新鲜混凝土，测量队使用全站仪放出墩柱中心点。 2、模板安装 模板安装前，施工人员对立柱模板进行了试拼，试拼合格后，使用角磨机对模 板的铁锈进行打磨，并把错台部分，模板铁溜打磨平整，山于模板首次使用，稍有 铁锈，所有模板均打磨5遍。打磨好后，在模板接缝处贴上双面胶，按照试拼后的 编号分段一一拼装，拼装好后，涂刷脱模剂，脱模剂釆用机油和柴油勾兑而成，比 例为3:7,待每段模板拼装完成后，经监理工程是验收合格后方可安装。 立柱模板使用25T汽车吊分段进行整体吊装就位固定，首节立柱模板直接放置 在系梁周围垫层之上，下部使用砂浆找平，安装时技术人员使用吊锤测量模板偏位 情况和垂直度，待所有模板安装完成，立柱钢模顶端四周用四根带花兰螺栓的钢丝 绳带紧，斜拉固定在地面锚固钢筋上，利用花兰螺栓调整端头模板，使立柱钢模中 心对准立柱中心，最后技术人员使用线锤再次测量模板整体偏位情况和垂直度，使 其中心偏位不超过lcm,垂直度整体偏差不大于2%°H （H柱高）且不大于2cm即可, 施工人员使用砂浆封住模板底部，防止漏浆，专职安全人员一一检查每节模板的连 接是否牢固，模板安装完成经质检员自检合格后报请监理工程师检验。（下图为立 柱模